光纤激光切割机使用中烧边的原因
2022年10月04日 10:09点击：311作者：济南米斯特激光设备有限公司来源：济南米斯特激光设备有限公司>>进入该公司展台
随着不锈钢管应用是越来越广泛，金属激光切割机也逐渐被广大不锈钢制品企业所应用，尤其是近年来随着自动化技术的发展，自动上下料的激光切割机也随之面世，激光切管机是一种*的不锈钢管加工设备，但是使用的时候不注意还是会造成切管质量差，材料浪费等问题，这样无形之间造成了企业的制造成本的增加，那么如何提高激光切管机的效率？
激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术，同时只要在特别后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程;更大的好处便是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸模。而从灵活性角度来讲，激光切管加工技术可以加工出已经编制好加工程序的形状;而且激光可以在方向上完成裁切。
模板的形状可以快速地改变，不需要工具的帮助，为加工有竞争力的个性化包装或商标提供了可能。也是数字系统的优势之一。
用激光进行加工可以补偿印刷和印后加工过程中存在的不准确，如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作便不可以了。
激光切管制品加工是一项的高水平技术，当然前期也需要一定的成本投入，以下将围绕激光切管的相关问题并提供有针对性的解决方案。
通过管切套料软件在计算机上预*行画图、套料、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材全行程自动激光切割下料。
管材套料技术数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，会造成管材浪费和切割效率低下。管材套料软件是实现数控管切机大批量、高质量切割生产的基础和前提条件。
目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
数控切管技术是指数控系统的切管控制软件中提供*的切管工艺和丰富的切管经验，使切管工人通过熟练使用控制系统，达到高质量的数控切割。
数控激光切管技术是管材大批量、高质量的切割生产方式，数控切管的核心是数控切管系统。 管材切割工艺由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚无法切割。
对此类问题可采用：
1、氧气压力的方法;
2、通过软件提高尖角合成速度。
3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变)，使切割不随工件表面的变化而受影响。
针对上述提出的解决方案，有针对性的解决，势必提高激光切管加工设备的使用效率，从而改善切管效率低，切管质量差，造成管材的严重浪费的问题，提高企业生产加工制品效率，为企业创造更好的利润。
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