超声五轴联动加工中心受到众多行业青睐

　　超声五轴联动加工中心融合了汇专的超声波技术，通过超声波振动辅助加工有效实现材料的局部破碎和去除，解决了硬脆材料、难切削金属材料和复合材料的加工难题，从而提高生产效率，提高加工精度和工件表面质量，延长刀具寿命。同时，该系列机床实现了RTCP刀尖跟随功能、刀具定向空间补偿功能和刀具定向后退功能。
 

　　

　　超声五轴联动加工中心真正实现了RTCP刀尖跟随功能，具备刀具定向空间补偿、五轴加工中断、刀具定向退刀功能。机床三轴定位精度：X/Y/Z轴=0.008mm，重复定位精度：0.004mm，a/C轴定位精度：8秒，重复定位精度：5秒，机床满足自由曲面及各种复杂结构件的联动加工，满足新国标“s试件”的加工要求，实现3D动态加工过程中跟踪和实时在线检测，确保工件的加工质量。在加工难切削材料方面优势明显，受到消费电子、半导体、医疗、汽车、航空航天等多个行业用户的青睐。

　　

　　1、航天工业案例

　　

　　以碳纤维复合材料加工难度较大、应用广泛的航空航天领域为例，传统的加工方式容易出现碎屑、毛刺等表面质量问题，而超声波加工可以显着提高表面质量。检测报告显示，同等加工条件下，使用汇智超声波加工中心，孔加工工件毛刺可降低80%，盲槽加工工件表面粗糙度可降低75%。

　　

　　2、医疗行业案例

　　

　　在医疗行业，人造头骨在植入人体之前需要在曲面上钻孔，孔不能有毛刺。在一些紧急情况下，需要快速3D打印人造头骨并钻孔，并将其运送到医院。超声五轴联动加工中心在钛合金人工颅骨表面钻孔，提高了效率，交货期缩短了一半；在PEEK人工颅骨表面钻孔，可以大大减少毛刺，缩短后处理去毛刺时间。