加工中心电主轴的冷却方式

　　加工中心电主轴的冷却可以解决主轴自身的温升问题，大部分壳体设计采用螺旋冷却水箱结构，通过循环冷却水来减少主轴高速旋转的温升。铣削零件和刀具进行加工散热时，通常是通过加工中心机床自身的冷却管喷射冷却液进行冷却，冷却液喷射方向单一，在改变加工零件和改变条件变化时，如各种刀具的冷却液喷射不及时调整喷射角度和高度等，使加工和铣削中心零件的冷却效果大大降低，因为切削温度加剧刀具磨损，缩短使用寿命，且不会造成工件加工精度超差。

　　为了进一步提高加工中心电主轴冷却效果，降低加工中心切削温度，可设计前盖带环形喷淋冷却结构，前盖由前小盖和衬套组成，衬套和前小盖结合在一起，前盖的余热和衬套带部分外径的圆形冷却水箱设计，前盖左端设计轴向进水孔，径向水道与环形水箱连通。在前盖的外端面设计有均匀的出水孔，并安装有可旋转的射流接头。

　　槽体设计在壳体螺旋槽的左端，与前盖的入口孔相连。冷却液通过壳体的螺旋水箱进入环形喷雾前盖的进水孔，到达环形水箱，然后通过环形水箱从出水孔的旋转射流接头喷出。通过冷却喷液环，冷却液射流始终在刀具和加工切削零件上，不为加工零件的散热变化而减少冷却作用，解决了刀具切削工件散热散热问题，同时对刀具进行润滑，避免了发育瘤的产生，减少了刀具磨损，延长了刀具使用寿命，减少了切削热变化造成的加工精度紊乱和表面质量下降等因素。