激光焊接的应用和特点,激光焊接机器人厂家为你讲解
激光焊接机器人厂家认为激光焊接因其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易于自动控制、无需后续加工等优点,已成为工业制造的重要手段之一。汽车制造业是目前工业生产中使用激光焊接技术较多的行业。激光焊接机的灵活性可以满足各种汽车材料的加工要求,降低汽车生产成本,提高生产效率,给汽车制造业带来巨大的经济效益。激光焊接技术主要用于车身顶盖的自动激光焊接、多挡激光焊接、气囊点火器激光焊接、传感器激光焊接、电池阀门激光焊接等。详情如下:
激光焊接机器人厂家认为在汽车工业中,激光焊接通常应用于车身焊接的关键工位和对工艺有特殊要求的零件。例如,用于焊接屋顶和侧壁外板时,可以解决焊接强度、效率、外观和密封性的问题;用于焊接后盖可以解决直角搭接问题;车门总成激光拼焊能有效提高焊接质量和效率。车身不同部位的焊接常应用不同的激光焊接方法,如激光钎焊:多用于顶盖与侧壁、行李箱盖等的连接。
激光焊接机器人厂家认为激光自熔焊:属于深熔焊,主要用于顶盖、侧壁、车门等。激光远程焊接:采用机器人振镜,远程光束定位焊接,与传统激光加工相比,具有定位时间大大缩短、效率更高的优点,在欧美已逐步推广。
激光焊接机器人厂家认为激光焊接在汽车制造中的重要优势在于*的非接触加工方法。传统的螺纹紧固、胶接等加工方式已不能满足现代汽车制造对精度和牢固性的要求,新材料的应用也使传统加工方式略显逊色。激光焊接是非接触式的。在加工过程中,无需触碰产品即可实现焊接,在连接的牢固性、无缝性、清洁性上实现技术跨越式进步。
激光焊接可以在汽车制造中用更多的冲压件代替铸件,用连续激光焊接代替零散的点焊,可以减少搭接宽度和一些加强件,减小车身结构本身的体积,从而减轻车身重量,满足汽车节能减排的要求。
激光焊接机器人厂家认为汽车的车身和底盘上有成百上千的零件。如何将它们连接在一起,直接影响到整个车身的刚性。几乎所有不同厚度、等级、类型、等级的金属材料都可以通过激光焊接连接在一起,车身的焊接精度和装配精度大大提高,车身的刚性提高了30%以上,从而提高了车身的安全性。
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