超声波焊接机焊头下降过快是什么原因?
许多工厂购买的超声波焊接机在使用过程中,下降速度很快而且很重,以至于工作台或者机器承重桌子剧烈振荡,导致使用体验和效果都不理想。那么咱们来了解一下超声波焊接机焊头下降过快是什么原因。
机器下降过快不只危险,而且容易损坏产品,大多是因为调理不良形成的。
超声波焊接机使用的气缸一般都是带有缓冲功用的,即在气缸的上下两端是设有气缓冲功用。气缸活塞在上下运动的过程中,前段的速度是比较快的,抵达结尾,其缓冲起作用,起到刹车作用,速度马上下降,气缸活塞运动速度由快到慢,非常轻柔的抵达结尾,减速的这段间隔,咱们称之为缓冲间隔,一般为5-10mm,调理气缸两端的微调螺母能够调理气缸的缓冲量(间隔和速度)。
超声波焊接机的气缸常用标准是直径63,长度75mm,也就是说,在0-65mm的间隔是速度是比较快的,抵达结尾后才抵达缓冲减速。然而许多调试超声波设备的人员不了解这个原理,将超声波焊接机的机身高度调理的很低,以至于在气缸还远远没有抵达结尾时就触摸到了下模上的产品,因而,缓冲根本没有起到作用,上模将会重重的砸在产品上。
正确的做法应该是:手动状态下,机器升至较高的位置,然后*松开限位螺丝,按手动下降,使气缸充分下降至Z低点,并与底模产品接触。然后按上升按钮,使焊头上升,再转动手轮,使机身下降5-10mm,锁紧手柄即可。超声波热熔机
这样,在焊头下降到接触产品时,气缸的缓冲起作用,使用气缸的缓冲功用,焊头落在产品的力度得以把控,这样既不会产生反常的振荡,焊接的产品也更具稳定性。
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