津上加工中心在使用过程中产生精度误差该如何处理呢？

　　津上加工中心在使用过程中，精度可能会产生一定的误差，当精度出现误差时，我们应该从下面几点去分析查找原因，解决精度误差问题。
 

　　1、零件的加工精度差
 

　　通常，这是因为未根据安装和调整期间的误差来调整轴之间的进给动态，或者由于磨损而导致机床各轴的驱动链发生了变化(例如丝杠游隙为、螺距)误差变化，轴向运动等)。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差太大而无法报警时，可以检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆连接器接触良好。相应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好。对应的伺服驱动器是否正常。
 

　　2、机床运动中的过冲导致加工精度差
 

　　加速、的减速时间可能太短，并且可以适当延长变速时间。也可能是伺服电机和螺钉之间的连接松动或刚性太差，并且可以适当减小位置环的增益。
 

　　3、连接两个轴时，津上加工中心的圆度超出公差
 

　　1)。圆的轴向变形：这种变形可能是由机械调整引起的。越过象限，轴的定位精度差或导螺杆间隙补偿不当会导致圆度误差。
 

　　2)。斜椭圆误差(45度方向的椭圆)：此时，应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大，请调整位置环增益以消除它。然后检查是否调整了旋转驱动器或感应同步器的接口板，然后检查机械传动对的间隙是否过大以及间隙补偿是否适当。从这方面检查，如果发现问题，可以进行调整以解决精度误差问题。