超声五轴加工中心为您提供超智能、超高效的加工解决方案

　　针对陶瓷、蓝宝石、玻璃、碳纤维等硬脆材料的加工问题，传统的加工方法仅限于硬脆材料，加工过程中容易出现缺陷、崩边等问题。导致加工效率低，产品良率不合格。超声五轴加工中心将为您提供超简单、超光滑、超智能、超精密、超高效的加工解决方案。

　　

　　超声五轴加工中心具有高效、高精度的特点，工件一次装夹即可完成复杂的加工。五轴加工中心由五个轴x、y、Z、a、C、XYZ、AC组成，进行五轴联动加工。“五面体加工技术中心”类似于三轴加工企业中心，但我们可以同时做五个曲面，但可能做不了异形结构加工，比如钻斜孔，切割斜面等此外，五轴加工中心也被广泛使用。据了解，目前，五轴数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车轮毂、大型柴油机曲轴等加工手段的途径。
 

　　

　　那么超声五轴加工中心有哪些优势呢？

　　

　　1、减少企业加工时间，提高生产加工精度。

　　

　　五轴加工中心的特点是可以一次加工所有五个面。这就是所谓的加工角度回避。如果是联动控制机床，c轴可以无限制旋转，a轴可以旋转130度左右。这些设备特性允许无干扰处理。其优点是一次装夹即可完成加工，即避免了多次装夹造成的重复定位误差。同时，一次性装夹也节省了大量时间，提高了管理工作和学习的效率。它可以减少从产品到交货的时间，减少库存。

　　

　　2、减少设备投资成本、厂房面积和厂房数量。

　　

　　五轴加工技术中心的左右复合材料加工机通常使用t（车削）功能，以五轴复合加工设备为代表的工程集约化生产只需要初始调试等待时间。随着国内各种机床仿真软件的普及，通过导入空白数据即可完成编程，大大缩短前期准备时间。因此，国外汽车零部件和制造基本以五轴为主。

　　

　　3、无需特殊夹具即可实现自动化。

　　

　　五轴的另一个显着特点是它减少了对夹具的依赖。规则工件可直接用三爪四爪卡盘装夹，不规则工件可采用一侧两个销钉装夹。同时，五轴加工技术中心可实现工厂自动化，减少人工使用。例如，加工机器人关节和底座。过去采用横纵相结合的处理方式。目前只有零点托盘和五轴加工中心可以实现24小时运转。