讲述高精度数控内圆磨床的特点及其应用

　　高精度数控内圆磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
 

　　高精度数控内圆磨床主要结构特点：
 

　　1.机床工件主轴在床身的中部，主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床身后面有一齿轮箱，通过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。
 

　　2.工件夹具为自动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，能保证工件达到较高的圆度及圆柱度。夹具采用气动形式，有工件承托装置，可将工件从夹具体中自动托出，装卸工件方便。
 

　　3.纵横滑板由伺服电机通过专用联轴器与滚珠丝杠螺母付驱动，分别完成快进、工进、往复，砂轮的修整及补偿运动。
 

　　4.机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好，刚性好，工作平稳，灵敏度高，寿命长。特别是纵向滑板导轨采用了新研制的交叉滚动体循环导轨块，解决了立式导轨的特殊要求。
 

　　高精度数控内圆磨床是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。