高生产率的高能效切削加工

在机床制造商之间，机床的能耗一直要经受严格的考验：不仅是由于不断上涨的能源成本促使业界正在开发高能效机床，也因为人们对于资源保护的关注程度也在上升。
    对机床的投资必须具有前瞻意识。与此同时，机床必须具有高能效而且能够灵活适应于新的要求。当今机床高效运行的中心要素是需求管理以及在整个过程中的能源利用。机床的创新自动化解决方案通过“智能化”能源管理带来较低的生命周期成本，减少综合成本并由此带来了更高的生产率。
    “总体来说，与欧洲市场相关的对高能效解决方案的需求比较大，”位于Tuttlingen的Chiron Werk公司研究开发人Claus Eppler博士得出这样的观察。最重要的是，汽车制造商正在要求获得这种类型的解决方案，以便他们能够将这些方案应用于生产制造点。在国际范围内，需求量明显不那么强劲。这点令人惊讶，因为节约能源通常并不是新型和昂贵生产装置考虑的问题之一。
    例如，Eppler博士建议将在机床中利用来自各个冷却回路（例如电气开关柜冷却或冷却液体装置）的热能作为建筑物技术系统的组成部分。从能源的角度考虑，他认为相比之下循环机床车间的机床所产生的热量并不明智。作为一种替代方案，Chiron提出了所谓的Fluidtower概念，此装置能够将散发出来的热量传输到水系统内。Fluidtower装置能够紧凑地集成到机床车间内、液压装置以及主轴水冷系统之内，采用在车间地板上安装的塔式装置。
    根据需要关闭机床电源以节约能源
    对于Chiron来说，机床的能源生产率才是重要的，而不是能源效率。这意味着生产率必须是高的。他认为在轮班结束之后或在非生产期间的能源节约是重要的。在这些时候，机床必须提供一些可用于根据需要关闭机床电源的方法。Chiron在PowerSafe功能中提供了此项功能。

     约率约为40%。在采用Chiron的4轴新型机床时，这个效率还能进一步提升
    “所有Chiron机床都在设计上达到了的生产率，”Eppler解释说。例如，这家企业将在2011 EMO上展出的多轴机床允许对若干工件执行同步加工。“从所生产的每个工件的角度来看，与单轴机床相比，双轴机床的能源节约率达到了约40%，”Eppler为我们计算说。“当采用4轴机床时，这个数字还会提升。”