立式加工中心刀库卡刀的原因你可知

　　立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
 

　　那么我们在使用时立式加工中心刀库出现卡刀是什么原因造成的呢？下面就一起来看看吧！
 

　　立式加工中心刀库卡刀的原因，刀库及主动换刀使用最为频繁的部件，在工件加工件变换，替换刀具以完结不同工序的加工。自身呈现问题或许加工中呈现一些反常时都会形成刀库卡刀现象的发生。形成刀库卡刀的毛病有多种原因，常见例如动能堵截便是俗称的突然停电，或许气压缺乏，刀具无法正常拔下等外在因素。不过，更常见的是其内部原因造成的，如第二换刀原点方位反常、主轴定向视点不正确等。
 

　　一、松开电机上的刹车设备，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总归便是让主动换刀的刀臂脱离立式加工中心的主轴。
 

　　二、在刀臂脱离主轴时，假如主轴上有刀具可以听见漏气声，也便是主轴处于松刀时的状况，这是要注意，必定要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落状况的发生。
 

　　三、请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点方位的，在刀库面板内，里边有赤色3个灯，一般中心那个亮的便是刀臂处于原点方位的指示灯。
 

　　四、排除完卡刀毛病后，将刀臂电机刹车设备拨回本来方位，然后立式加工中心处于MDI状况下进行一次换刀动作，看是否正常，假如正常，请必定记住要将加工要用到的一切刀具进行核对一遍，在确保安全的状况下在进行加工。
 

　　以上就是相关知识点，希望能够帮助到您，感谢您的观看和支持。