数控键槽机床与传统内孔槽加工机床的比较

键槽长度

0~4000mm

工件质量

20000 kg

进刀量

0.01~2mm

插床

立式

插刀

工件

插削长度

低

1.6~6.3um

拉床

立式

拉刀

╱

额定拉力

IT9-IT7

3.25~6.3um

线切割

卧式

电极工具

电极工具

切割速度

±0.10mm

12.5~25μm

电解机床

卧式

电极工具

电极工具

电解速度

±0.05mm

0.2~1.25um

数控键槽

机床

立式

拉 刀

(单刀片)

拉 刀

(单刀片)

额定拉力

 拉削长度

±0.02mm

0.8~2.0um

优

势

1.刀具结构简单

2.适应盲孔和有障碍台肩的内孔槽加工

3.机床价格低

1.拉床的生产效率高

2.运动平稳

3.无冲击振动

4.拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制

5.键槽加工精度好， 工件装配精度高。

6.槽沿轴向的尺寸非常稳定，大小一致

1. 适应复杂型腔和曲面形体加工

2.加工坚硬的材料也可以有好的公差精度

3. 没有传统加工机床的切削力可能会损坏小型的工件的情形

4. 机床价格低

1.加工效率较高

2.可加工坚硬的材料

3.不产生氧化层

4.工件无需后序加工，没有机械应力和电极损耗

5适应加工叶片、花键孔、、锻模等各种复杂型面以及薄壁、异形零件等

1.加工精度高、效率高

2.采用与德国相同技术

3.采用特殊的内孔定心技术，找正容易，装夹方便

4.采用单刀下拉式拉削，自动进刀和退刀

4.可加工淬火前、后的材料

5.结构紧密，占用面积少

6.性能稳定，寿命长,操作简单，易维护

7.适应加工盲孔、长孔、超长孔、大尺寸等工件的各种复杂、精密内孔槽

8.机床经济实用，性价比高        

劣

势

1.加工效率低,一般用于单件小批量生产

2.存在让刀的问题

3.插床装夹对刀调试比较麻烦

1.不适应盲孔和有障碍台肩以及复杂零部件的内孔槽

2.拉刀制作复杂，成本昂贵，一把拉刀只一种规格尺寸的键槽

3.机床价格比较高

1.不能加工非导体

2.键槽加工尺寸稳定性低

3.加工速度缓慢

4.键槽上有硬化 毛刺，难以清除，易损伤工件端面

5.加工面生锈

6. 加工效率低，工时长

1. 电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度

2.工具电极的制造和修正较麻烦， 只适用批产

3.电解加工设备投资较高，占地面积较大

4.电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物难处理和回收

5.机床价格昂贵

1.机床价格与数控拉床比相当或较贵