如何减少精密车铣复合机床的摩擦误差？

　　精密车铣复合机床可兼作车铣复合机床，本着工艺集中的原则，注重加工工艺；另一种是基于能量或运动方式的不同处理方法的组合。车床可安装多种专用刀具，提高加工效率，并通过新的刀具排列减少换刀时间。一方面减少了工装夹具的制造周期和等待时间，以及因夹具数量变化而引起的生产辅助时间，可显着提高生产效率。在加工效率方面，新型数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具。刀具排列方式与传统数控加工机械*不同，提高了加工效率，减少了换刀时间。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
 

　　

　　如何减少精密车铣复合机床的摩擦误差？

　　

　　1、减少传动系统的摩擦

　　

　　车铣复合车床采用滚动导轨、静压导轨、气静压导轨或磁悬浮导轨来减小系统摩擦，减小动摩擦与静摩擦之差，提高进给系统的动态性能。但是，使用高性能导轨会大大增加机床的成本。

　　

　　2、提高伺服驱动系统的刚性

　　

　　数控车床提高了伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环的刚性。当出现摩擦误差时，可以及时、适当地将小误差信号调整为电机驱动电流。系统刚度高，但容易引起振荡。减少伺服驱动器各控制回路的控制周期，也有利于提高系统的响应速度。但是，减少控制周期需要CNC设备具有更高的硬件性能。

　　

　　精密车铣复合机床使用时严格遵守操作规程和日常维护制度。防止灰尘进入数控装置：漂浮的灰尘和金属粉末很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，导致元器件失效甚至损坏。定期清洁数据控制柜的散热和通风系统。经常监测数控系统电网电压：电网电压范围为额定值的85%～110%。定期更换蓄电池。数控系统长期不使用时的维护：经常给数控系统上电或让数控机床运行温程序。备用电路板和机械零件的维护。