热变形对自动数控车床系统精度的影响

全自动数控车床是一种高性能，高精度，低噪音的工具自动车床。它可以不间断地加工铜，铝，铁，锌合金，塑料和其他材料。它具有自动送料，送料和切割的特点。特别适用于汽车摩托车配件，制冷配件，热水器阀门，电子电器，机械五金等批量加工行业，可以节省大量人力。常用的自动车床有自动数控车床，液压自动车床，气动自动车床，凸轮自动车床等。

车床热变形引起的加工误差受热源影响，各部分温度会发生变化。由于热源分布不均匀，车床结构复杂，车床部件会发生不同程度的热变形，破坏了车床原有的几何精度，造成加工误差。车床的主要热源是主轴箱内轴承，齿轮和离合器等传动副的摩擦，使主轴箱和床的温度上升和倾斜。主轴的水平位移仅为10um，而垂直位移为180-200um。这对于水平安装工具的卧式车床的加工精度影响不大，但对于垂直安装工具的自动车床和转塔车床，对加工精度的影响不容忽视。

在切削过程中，刀具或工件的部分动能被切削加工消耗，而相当一部分转化为切削的变形能量和切屑与刀具之间的摩擦热，形成热量。刀具，主轴和工件，通过大量的切屑传递到工作台夹具和车床的其他部件。它们会直接影响刀具与工件之间的相对位置。

冷却是对抗车床温度增加的反向措施，例如电机冷却，主轴冷却和基础设施冷却。车床通常配备有用于电控箱的冰箱，这些冰箱被迫冷却。