折弯机模具材料的选择，你了解多少?

　　折弯机模具在金属钣金加工行业中应用非常广泛，是折弯机用来加工金属板材的一种常用工具。

　　折弯机模具主要可以分为两大类，一类为上模(凸模)及其附件，一类为下模(凹模)及其附件。其中上模组件包括上模夹具，上模、模柄、模头等。下模组件有下模、下模模托、模座、模架等，这些都可以相互组合。

　　折弯机模具在使用中，上模(凸模)挤压板材表面，下模(凹模)限制板材表面，从而达到使板材变形，使之成为我们想要得到的形状。在这个过程中，板材弯曲变形，弯曲圆角内部的材料被压缩，板材的外部材料被拉伸。整个过程中，模具材料和板材不可避免地互相挤压和摩擦，所以，模具材料在长时间地使用后，会产生不可逆转的磨损。

　　折弯机模具材料与工件之间的接触面通常是一个新的表面;接触压力非常高，有时超过加工材料的屈服强度;接触表面温度很高，可以达到200℃-500℃，最高可达800-1000℃，模具材料磨损通常是机械磨损，热变形和化学形式共同作用的结果。

　　正因为如此，我们在选择折弯机模具材料的时候，要考虑几点特性：硬度，耐热性和耐磨性。我们一般会选择T8-T12碳素钢来使用，其中T10用的比较多，其韧性适中，耐磨性也可以，经过热处理后硬度最高能达到60HRC以上，而且它的生产成本比较低，但是它的淬透性差，耐热性差( 250℃ )。

　　如果还要好点的模具材料，就选用42CrMo高强度合金结构钢，42CrMo属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬火性也较好，调质处理后有比较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，可以在500℃以下工作。热处理后硬度在45-48HRC左右比较合适。

　　目前数控折弯机模具大多数用的是42CrMo材料。更好的是冷作模具钢Cr12MoV，其在材料中加入了适量的铬、钼、钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远超于其他种类的钢材，适用于截面积较大，形状复杂，使用频繁的各种冷冲模具。用它制造的模具精度高，寿命长，但是材料使用成本会高很多。

　　随着二十一世纪的到来，新材料，新工艺的不断涌现，也有一些会加入折弯机模具材料中来，让我们拭目以待。