电火花线切割机床断丝故障分析及排除方法

断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,

现分析如下。① 刚开始切割工件即断丝

产生原因：a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。b. 切割时，工作液没有正常喷出。c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施：a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。b. 排除工作液没有正常喷出的故障。c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝*落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴

承 一般3～6个月更换一次）。e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。