液压龙门冲床安全装置是什么

   龙门冲床数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

  空走刀时正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。连接部分，故障即可解决。另一种可能是由电动刀架造成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱工件局部尺寸误差大，这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。

解决的办法是修理或更换丝杠电动刀架换刀时旋转不止，不能定位这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可程序执行过程中，计算机返回监控状态，工作不能进行这种现象一般是监控程序出现故障造成的，也有可能是强磁干扰引起的。

  对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或起动程序时不按指令执行立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换芯片，如片外程序存贮器芯片，可编程接口芯片或单片机本身，有时片外数据存贮器故障也可能引起此现象。

龙门冲床又分为半龙门和全龙门。按照单双曲轴可以分为单曲轴龙门冲床和双曲轴龙门冲床；按照连杆划分又可分为单连杆龙门冲床和多连杆龙门冲床。我国仪器制造、机器制造及其他工业部门的不断发展，要求在生产中使用金属加工方法。金属的压力加工法，首先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的日县益推广是以改进工艺，利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床，但它至今仍未获得应有的推广。

多工序龙门冲床可进行14种不同的工序，国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。

采用多工序自动冲床可以缩短生产周期减少主要设备和辅助设备，生产面积和电能的消耗，增加工炸性。

高速冲床的滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，运转与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。简易的操控系统，滑块运转及停止的准确性高速冲床导套（导板、导柱、导正销、导板模、导料板）:固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用导板:起到卸料作用，导板上带有与凸模滑配内孔的板状零件，使凸模与凹模的能相互对准导柱:多数固定在下模座，配合上模座的导套为上下模的运动提供的导向圆柱形零件导正销:伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模:靠导板与凸模的配合,由导板准确地引导凸模进入(接触)凹模刃口,进行冲裁工作。导料板:引导条料或带料进入模具（凹模）的板状导向零件。高速冲床冲模:分为上下两部分，其中凸模以外形为工作表面的零件。凹模即以内形为工作表面的零件。压料板:冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件