钢板激光切割机在加工过程中烧边现象的解决方法分享

　　钢板激光切割机切割在光纤的纤芯中产生，然后通过光纤电缆传送到切割头，并在二氧化碳浓缩后通过透镜聚焦到喷嘴。激光切割优于传统制造方法的优点包括准确性，重复性，切割质量，速度，受热影响较小的区域，可以切割各种材料。

　　钢板激光切割机无需加工工具，能够处理大多数材料，并且在小批量和大批量生产中都具有成本效益。能够处理复杂的形状，工具和板之间没有接触，小孔可以用厚材料切割。两种切割方式是，融合切割，其中材料通过激光束和高压气体熔化，从切口区域吹走熔融金属。氧化切割是加热到燃烧温度的材料，中压的气体用于氧化材料，以驱动熔融金属从切口区域流出。激光切割质量取决于，光束生成，激光功率，光束传递，切割距离，焦距，焦点位置，削减速度，切割气体和材料。

　　下面小编要与大家分享的是钢板激光切割机在加工过程中烧边现象的解决方法：

　　1、在碳钢小孔切割时的解决方法

　　以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何防止氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率，高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，降低热量输出。

　　2、在铝合金及不锈钢切割中的解决方法

　　在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。解决方法是增加辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。