无心磨床的结构特性详情介绍

　　无心磨床的结构特性详情介绍

　　无心磨床使用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转，同时，砂轮也旋转，工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴，旋转方向相反，通过砂轮和工件表面的摩擦加工工件。两个伺服轴X轴、Y轴的移动，改变工件的直径和形状。无心磨床属于精度较高的机床，对基台、丝杠、数控系统、伺服的要求都比较高。传统磨床是用液压带动Y轴运动，这使加工工件受到很大限制。使用无心磨床之后，Y轴的位置和速度的可控性、NC程序的自动修整砂轮，使加工工件的范围大大增大

　　无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。下面为大家详细介绍下无心磨床的结构特性及用途。

　　无心磨床主要用来磨削直径5-10mm,长度在规格气门的锁夹槽和杆短部的倒角。

　　无心磨床砂轮主轴轴承采用液体动静承，承载能力大，刚性好，回转精度高；

　　无心磨床导轮主轴轴承采用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承，后轴承为成对面对面角接触球轴承的设计，支撑刚性好，回转精度高；无心磨床工作转速为无级变速，便于对不同直径的零件选择合适的转速。

　　无心磨床采用专用成型砂轮，形状精度好，耐用度高。

　　导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。无心磨床可无极调速，便于选择理想的修整速度，以获得良好的导轮表面质量；

　　无心磨床进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式；横进给部件位于床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般生产作业的主要进给，无心磨床具有移动灵敏，微进给精度高，使用寿命长的特点；手动进给部件位于导轮架内部，可在需要时，改变导轮与托板之间的距离，以满足加工不同直径的零件的要求。