无心磨床需满足的特殊要求

　　无心磨床需满足的特殊要求

　　无心磨床主要用于端面的精密磨削、外圆和车轴零件的圆锥面的大部分，是汽车发动机等行业的主要设备。无心磨床也适用于、航天、普通精密加工车间小批量、高精度要求的轴类零件的处理，用于纺织纺纱行业，粗纺机、机器、精梳机、加辊机等处理，无心磨床用于制造办公通讯设备行业、机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工适用于印刷、食品、制药行业的全自动输送滚筒、塑料加工。

　　无心磨床为减少机床的长度，一般应在纵向往复运动和横向进给运动中放置一动不动的砂轮架，无心磨床磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度为0.63~0.32微米，高精度的圆磨床可达0.1微米和ra0.01微米，在圆筒磨床中，有几种运动:砂轮的高速旋转是磨削外圆的主要运动，与工作台的纵向往复运动有关的题目是外圆的纵向进给运动，工件的主轴由外圆的圆周分布驱动，砂轮定期进行横向进给运动。

　　无心磨床具有普通磨床的一般功能外，还须满足如下的特殊要求：

　　1、尽可能组合多种磨削功能，实现在一台无心磨床上能完成全部的磨削工序。

　　2、高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。

　　3、高度自动化和可靠的磨削过程。

　　提高生产率一般有两种途径：一是降低切削过程的时间；二是缩短辅助时间。在工件形比较简单且加工步骤较少时，提高切削速度，减少切削时间是一种十分有效的措施。但当工件形状复杂，加工步骤很多时，除了减少切削时间外，还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。

　　如无心磨床主轴箱装在十字滑台上，滑台的导轨为液体静压支承，以提高支承面的阻尼和刚性。滑台由液体静压丝杠驱动，以降低摩擦阻力和提高滑台的动态特性。工件轴由伺服电机驱动并装有精密角度编码测量系统，构成了数控的C轴。无心磨床主轴为电主轴，可进行无级变速。所用的砂轮磨料为立方氮化硼，切削速度可达165/s。在无心磨床上加工曲轴时，曲轴毛坯不必进行车、铣等粗加工，精锻或精铸后的曲轴坯可直接由磨削加工到最终尺寸。 由于无心磨床的X、Z和C轴为数控联动，故加工连杆轴颈时，只需由X和C轴联动插补即可，而不必像普通磨床那样，磨削连杆轴颈时需把曲轴装夹在偏心夹具上，在加工不同方位曲拐时，只需主轴箱在Z向作相应移动，而不需要重新更换夹具或移至其他有相应夹具的磨床上去加工。因此无心磨床采用高性能的曲轴磨床可大幅度地缩短切削时间，并把辅助时间降低至程度。无心磨床采用先进的数字伺服驱动系统，以确保联动插补加工的形状精度和位置精度，并采用在线测量系统以保证各轴颈的尺寸精度。