无心磨床磨削参数的调整

　　无心磨床磨削参数的调整

　　无心磨床磨削时工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的，而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此时无心磨床工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以，无心磨床工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则无心磨床导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响无心磨床加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。

　　通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将无心磨床导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。

　　为使无心磨床导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。

　　根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高h，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成高度。

　　无心磨床在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。

　　只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。