使用模具火花机的过程中要注意避免以下误区

　　模具火花机作为模具领域加工的重点设备，随着时代的发展，这种机床的加工技术趋势也越来越好，也有越来越多的客户选用这种机床进行加工作业。其研发热点重点聚集在较高效率作业的性能上、较高精准度、较低消耗、细微作业性能、非导电材质作业性能、电火花表层处置性能等等。在制造方面，当下新出的机床在作业性能、作业精准度、作业品质等方面得到了多维度提升，而且智能化。
 

　　在使用模具火花机的过程中，人们常常会进入以下误区：

　　1、千篇一律选用同一种电极材料

　　国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。

　　当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的显著优势。另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。当然了，在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工，好的石墨加工虽然也能达到，但就没有必要了。

　　2、仍然在使用手动夹头安装、调整电极

　　企业出于实力或者成本的考虑，使用传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法简单实用，被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机，仍然在使用传统夹头。

　　使用传统的手动夹头，机床的实际利用率并不高，在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上，好马需配好鞍，数控机应配置如3R快速装夹定位夹具，可以省去人工打表的过程，减少了机床频繁的待机，提高了生产效能。
在加工操作过程中，一些小环节处理不当，出料不稳定。较小或难以夹紧的工件和电极没有使用可靠的夹紧方法，导致加工过程中松动，放电不稳定。用磨床加工工件后，特别是小工件会产生磁性，但如果不经过磁性处理而直接用于镜面火花机加工，加工后的切屑会被吸附而不易排出，在加工过程中会被排出。处理。变得不稳定。因此，在加工前需要对其进行修正。作品被磁化了。加工部位有碎屑、铁锈、毛刺等，加工开始时的出料变得很不稳定。