激光切割机在使用过程中加工效果不理想怎么解决?

说起激光切割机，有的觉得自己的设备好用，有的觉得自己的设备不好用，激光切割代替了传统的机械加工，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点。那为什么会有部分企业在使用过程觉得没有想象中的那么好用呢?可以从下述几个方面进行核查：

      1. 检查聚焦部位，聚焦部位会影响激光切割精密度，特别是在是聚焦点光斑直径。聚焦点光斑直径要尽量的小，才能够造成一条窄窄的割缝。

　　2.设定适合的喷嘴与工件间距离，太远的距离会造成不必要的动能浪费，太近会对透镜产生强烈的返回压力,减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力,对切割质量有不利影响，合适的距离为0.8毫米。另外，需确保操作时喷嘴和工件的高度保持一致

　　3.检查切断速度，切断速度与光纤激光切割机的功率成正比。同时，激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。

　　4.优选辅助气体，辅助气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压，用较低气压切割可防止切边结霜。

　　5.检测激光功率，激光是金属激光切割机的核心部件，长期使用后功率会下降。另外，加工材料的性能、尺寸和厚度也可能影响激光切割机的功率。

　　最后重点说明的是，排除了上述几项影响激光切割机效率的因素外，日常机器运转还需要关注切割烟尘除尘的问题。激光切割机在切割过程中会产生烟尘，可能会使其精密部件造成污染，若不处理会影响激光切割机使用寿命和切割性能。