如何确保1160立式加工中心的传动及运动精度和寿命

　　1160立式加工中心主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命。
 

　　机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠，采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间。
 

　　1160立式加工中心要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的加工中心上，采用精密滚刀，可以加工出4—5级精度的轮齿。在普通级加工中心上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。
 

　　1160立式加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等的部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执行程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
 

　　1、箱体类工件这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通机床60%～95%的工序主要内容。
 

　　2.复杂曲面的工件可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四五坐标联动的机床，如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。
 

　　3，形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。
 

　　4、盘、套、板类工件这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零件，如各种控制电机盖等。
 

　　5.也可进行特殊加工，如果FMEDM电源安装在主轴上，金属表面可以淬火。