双端面磨床热变形的产生原因及控制方法

双端面磨床热变形的产生原因及控制方法

因为双端面磨床用砂轮的端应对产品工件开展切削,单位时间内砂轮参加生产加工总面积大,采用围绕式或圆盘式给料方法促使砂轮长期处在切削生产加工情况,假如开展大钻削量的切削都将促使砂轮主轴前面发热现象比较严重,主轴滚动轴承发烫,这种都造成砂轮主轴在径向方位造成热形变,危害加工精度。

降低热形变的控制措施:

1.提升滚动轴承的品质:

更改主轴承的润化标准,可采用高粘度的润滑脂或焊接烟尘润化;采用砂轮主轴与砂轮法兰片一体式的高弯曲刚度构造;主轴滚动轴承可采用陶瓷轴承或静

压滚动轴承、声响压滚动轴承以降低滚动轴承的热值。

2.若主轴滚动轴承润化采用油润化,则要提升汽车油箱的排热和控温控制力。

3.制冷热原:

因为双端面磨床的热值大,故冷冻液的总流量要大,冷冻液的溫度要开展操纵,其目地是要尽早将热原处制冷出来,另外为降低高烧冷冻液在机床内的滞留,可采用相对应的构造和功率大的冷冻液泵将冷冻液抽出来机床。

4.采用热形变全自动分离出来构造:

在前滚动轴承与体壳中间加设一个衔接套,套与体壳仅在前面触碰,后端开发与体壳孔不触碰。当主轴发烫往前伸展时,因为套只有向后伸展,使主轴向后变化,全自动赔偿主轴的往前伸展量。

5.采用热赔偿技术性:

额外人力热原,上升数控磨床一些地区溫度来完成热差值形变的操纵。以降低机床热差值对加工精度的危害水平,减少或是清除机床加热時间。

6.采用优秀的智能化差值赔偿技术性:

根据具体分析各类热形变要素,创建差值数学分析模型,将差值的数学分析模型键入电子计算机。在生产加工时,由遍布在各差值造成处的感应器不断将误差测到,键入电子计算机并计算综合性误差,随后由差值赔偿设备开展赔偿。

7.采用控温操纵自然环境,改进作业环境:

在安裝数控磨床的地区内,维持控温的工作温度;维持加工工艺系统软件的热力循环,当机床启动一段时间后,机床将处在热力循环情况,热形变趋于平稳,加工精度易确保,故采取一定的有效措施使机床尽早做到热力循环情况。