数控车床安装调试流程

1、调试

四轴数控车床初次运行后，调整床身水平、主要几何精度，调整主要运动部件与主机拆卸后的相对位置。调整完成后，可用快干水泥固定主机及附件的地脚螺栓，并将各部位预留地脚螺栓的孔填平。

2、数控车床精度及功能调试

(1) 通电前检查。首先，打开数控机床的电气控制箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机转速、控制单元插座、主轴电机转速控制单元插座是否松动，有无锁紧机构接头是否锁紧，有是开关盒机床检查开关盒上的插座，接线是否松动。检查所有接线端子并确保拧紧每个电机插座。有良好的接地线。检查所有限位开关操作灵活、牢固。使用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床各处校准的电源相序一致。

(2)连接机床总电源。接通机床主电源，检查数控电箱转向、主轴电机冷却风扇、机床电箱冷却风扇是否正确，润滑、液压、液压油标指示是否正确。其他地方及机床泛光灯是否正常，保险丝是否损坏。测量强电流各部分的电压，尤其是数控和伺服单元所用电源变压器的一次电压。

(3)数控电箱通电。

① 按 CNC 电源键接通 CNC 电源，观察 CRT 显示，直至出现正常画面。

(2)将状态选择开关置于JOG位置，将点动速度置于低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时按下相应的超量程保护用手按点动方向开关，验证其保护效果的可靠性，然后进行慢速超量程试验。

(3) 将状态开关置于零位，完成归零操作。直到参考点返回的动作完成后，才能进行其他操作

④将状态开关置于MDI位置，进行手动换档测试，验证主轴转速开关在较低位置，进行各档主轴正反转测试，观察主轴运转及转速显示的正确性，然后逐渐提高转速至较高转速，观察主轴运转的稳定性。

(5)逐渐改变快速超调开关和进给速度开关，随机对准刀架，观察刀位变化的正确性。

3、数控车床操作试验

为保证数控机床的长期自动运行性能，安装调试后必须检查工作的可靠性。运行试验一般分为空运行试验和负载试验。