减少数控车床加工误差方法

数控车床生产厂家如何减少数控车床的加工误差已成为人们研究的重点。针对实际生产中数控车床加工精度低的问题，可以采用误差补偿法，误差预防法等方法和措施来提高数控车床的加工精度。

一、误差补偿方法

误差补偿法是利用数控车床系统的补偿功能，补偿车床坐标轴上存在的误差，提高数控车床精度的一种方法。提高数控车床精度是一种经济有效的方法。精密零件可通过误差补偿技术在CNC车床上加工。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。

1、该编程方法可以在机械零件保持不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现CNC车床的插补处理。在插补过程中，当插补进给反转时，可以通过反向间隙值的形式插补来满足零件的公差要求。其他类型的CNC车床在已设置的CNC设备的存储器中可以具有多个地址，因此它可用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指示CNC车床的轴改变运动方向时，

CNC车床的数控装置会不时读取轴的反向游隙值，补偿并校正坐标位移指令值，并根据要求将车床准确地定位在位置，以消除或减少对机床的影响。零件加工精度的反向偏差。

2、对于使用半闭环伺服系统的数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，从而影响加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以使用补偿方法来补偿反向偏差，以减少加工零件的精度误差。目前，中国机械加工行业中有很多数控车床，其定位精度都在0.02mm以上。对于这种车床，通常没有补偿功能，在某些情况下可以使用编程方法实现其单位定位，以清除反向间隙。

二、错误预防方法

预防错误是事前预防，也就是说，尝试通过制造和设计消除可能的错误源。例如，通过提高车床零件的加工和装配精度，增加车床系统的刚性，即改善车床的结构和材料，并严格控制加工环境，例如车间和车间的加工环境。温度升高，特别是传统的提高加工精度的方法。防错方法使用“硬技术”，但是这种方法有一个缺点，即车床的性能和几何增长的成本。同时，采用防错方法提高了数控车床的加工精度。