专用机械滑台的发展与组合机床加工工艺设计

机械滑台已被广泛应用于机械行业的各个领域，可用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。很多人对于滑台非常熟悉，他在实际的操作过程中，可以单使用，也可以与其他的工具使用时，可以看到起到的便捷性很强，而且在实际的应用过程中，在精密仪器的过程中起到了良好的效果，也收到了客户的认可。

专用机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动替换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

专用机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。

在闭环系统中，专用机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对机床的加工精度影响较大。

专用机床机械滑台加工中由于机床定位导致的加工精度误差：

通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。

专用机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。