斜床身数控车床定制走刀路线时需要注意以下几点问题

　　斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
 

　　其优点有：
 

　　1、稳定性好
 

　　需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。
 

　　2、提高空间利用率
 

　　斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。
 

　　3、便于排屑
 

　　倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废 。
 

　　我们在定制走刀路线时需要注意以下几个问题：
 

　　1、对点位加工的数控车床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。
 

　　2、为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
 

　　3、刀具的进退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件。
 

　　4、铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，可选在两面的交界处。
 

　　5、旋转体类零件的加工，合理制定粗加工路线，至关重要。