零件加工中心加工精度差的原因及解决方法介绍

　　零件加工中心经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。是机械加工中常用的和主要的数控加工方法之一，能提高经济效益，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　零件加工中心加工精度差主要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
 

　　1、加工孔径增大原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液选择不合适，还有可能是机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。

　　2、内孔表面粗糙度值高产生原因：加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损，还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

　　3、铰出的孔位置精度差原因：可能是由于导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。

　　安全操作的前提更是科学使用的要求。遵守操作规程，不仅是保证操作人员的人身安全，也是保证零件加工中心正常使用工作的前提。

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