关于1890立式加工中心的特点，以下有详细解析

　　1890立式加工中心是针对现代模具及自动化加工特性，将先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业。它的优势在于将先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式，也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

　　1890立式加工中心的主要特点：

　　1、机电一体化设计：

　　全交流数字伺服，控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠，易于操作，功能强，响应快，界面丰富，具有自我诊断功能，能实现坐标位置精度双向补偿。

 

　　2、定位精度高：

　　三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结，日本NSK丝杠专用轴承支承，并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

 

　　3、高精密刚性主轴：

　　主轴轴承采用进口成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度；

　　采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大；

　　主轴工作精度稳定。

 

　　4、高效、可靠的自动换刀装置：

　　采用中国台湾凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间3秒；

　　刀库可容纳24把BT50形式的切削刀具，最大刀具重量15KG；

　　换刀系统可维护性好。

 

　　5、高刚性结构：

　　机床主要大件：底座、床鞍、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；

　　采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强；

　　三轴传动采用中国台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；

　　底座采用铸件大水盘结构，防水性能好。