光机在数控机床的作用和光机的基本要求

加工中心光机在数控机床的作用就不要多说了，一切机床的性能都要建立在光机的基础上，良好的机械性能成为恩信数控加工中心光机的特点，我们在机床制造的时候充分考虑了机床的实用性和经济性，因此获得一定的客户支持是必然的了。

 

对于加工中心光机的分类，跟数控加工中心一样，我们也分为两种基本形式，这个是根据其主轴造型来区分的，立式加工中心光机与卧式加工中心光机。有很多客户咨询两种数控光机有什么不同吗？怎么说呢，从功能上来说，两者区别不小。

　　就现在一些加工中心生产商而言，大多倾向与生产立式加工中心光机其中的原因并不在于加工中心生产商，立式并不比卧式的生产成本便宜，但是为什么大多的厂商会倾向于生产立式而不是卧式的呢?这个关键原因归根结底还要看立式加工中心光机的特点。我们大多数人去够买仪器印象便是从外观，而立式从外观上看较卧式的灵巧而且浑然一体，看上去耐用质量好，最重要的是立式的机器占地面积小，这才是许多消费者倾向于购买的最终原因，没错，这的确是立式机器的优点，然而这样的优点给它同时也带来了不少的缺点，比如立式在维修与使用上远远达不到卧式的便携。由于立式的加工中心光机有一定的高度，导致生产时候流水线的流畅性不敌卧式的可操作与协调性，所以如果摒弃占地因素的话我推荐购买卧式的加工中心光机。

 

　　进口加工中心光机在国内一直占有着主导地位，如果将加工中心光机的产品分为高中低三个档次，则机系统的大部分是由西门子禁脔集成，而中端机械则是Fanuc和三菱为*，最后的低端机械是由宝元、新代、凯恩帝、华中、广数等国产系统来把持着点*。

 

一、恩信加工中心的主要结构特点

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

2、X、Y、Z向导轨均为；燕尾形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；步进电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给步进电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

6、采用中国台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达6000rmp;

7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

11、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

12、机床配套进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

二、加工中心有各种类型总体上是由以下几大部分组成。

 

1、基础部分：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负荷，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积的部件。 

2、主轴部件：由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。 

3、数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。

4、自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 

    

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床仅为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。