1580立式加工中心成品工件表面出现问题要怎么解决？

　　近年来，立式加工中心的技术越来越成熟。作为一种加工设备，1580立式加工中心的加工精度越来越高，加工中心的精加工能力也越来越强。成品工件表面往往存在缺陷，那么如何解决各个零件表面的问题呢？

　　加工后，工件产生椭圆和边缘圆，俗称工件变形。造成这种现象的主要原因是主轴轴承间隙过大，主轴轴承磨损，或主轴末级齿轮精度超差，主轴轴承套外径椭圆或流浆箱轴孔椭圆，或两者配合间隙过大。数控编程时，程序员必须确定各工序的切削参数，并以指令的形式写入程序中。可见，对于一次完整的数控加工，切削量是非常重要的。切削量对保证加工质量、提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。

　　切削参数是切削过程中运动参数的总称，包括切削速度、进给速度和切削深度（也称为切削深度）。一旦切削参数选择不合理，将直接影响刀具的损坏，切削速度的提高，刀尖温度升高，产生大量的机械热能，影响刀具的使用。工具的使用寿命。合理选择切削参数应遵循以下原则：

　　1580立式加工中心粗加工时，应尽可能保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用性。选择切削参数时，切削深度应尽可能大。根据加工中心功率和刚性的极限条件，选择尽可能大的进给量。然后根据刀具的耐用性要求确定合适的切削速度。适当增加切削深度可以减少走刀次数，提高进给率，更有利于断屑。

　　1、旋转工具有扭曲东西的潜在危险。如果操作员接触到工具，它将被切割。钣金盖设有联锁装置，防止开门时机器启动。在任何情况下都不应更换联锁装置。

　　2、如果联锁装置不能正常工作，应由有资质的维修人员认识到，只有在联锁装置正常使用后，才能继续使用机器。

　　3、加工前，1580立式加工中心应检查各部门及刀具，防止刀具破损。同时，操作者应确保使用合适的刀具加工工件。

　　4、使用错误的刀具或坏的刀具会导致刀具或工件的加工异常。这两种情况中的任何一种都可能导致刀具或工件高速飞出。飞出这两种情况中的任何一种都会导致严重的人身伤害或死亡，以及严重的机器损坏。