影响慢走丝加工精度因素：耗材

一、电极系统保养

◆ 上下机头电极线给电板使用一定时数，约80hours，产生沟槽，影响补正值的稳定以及放电稳定性，需定时偏移位置，确保导电正常。
◆ 连接上，下机头的绝缘陶瓷板要保持清洁，必须用K-200洗净，脏污过多也会影响放电能量与速度，影响加工精度。
◆ 上下电极线连接到上下机头的线端子受水垢作用，要经常用K-200清洗保证与上下机头，工作台接触良好。以确保补正值加工结果稳定。
◆ 钻石眼模与陶瓷导线环需经常拆下清洁，容易卡铜粉，造成易断线与线张力不稳定。
◆ 钻石眼模使用约三个月，或经常加工大锥度，会造成眼模受伤，影响加工精度，需检查。
◆ 机台后部的废线贮存箱要及时清理将黄铜线搬走，如果出现铜线从箱中跑出掉地上，造成“电极轻微接地短路”，也会影响修刀的精度。

二、线系统保养

◆ 电级丝的抖动会在工件表面产生条纹，所以必须定期保养线系统。

– 机台下导线轮轴承若运转不顺畅会产生震动，需更换轴承。

– 机台后部收线轮，检查运转是否顺畅异音，收线轮轴承更换。

– 机台后部收线陶瓷轮是否磨沟，必要时调整偏位，或更换。

– 线走行系上的张力轮，提供稳定张力，张力不稳定，会在工件表面产生线痕。检察张力橡胶轮是否破损，产生线沟，必要时调整偏位，或更换。

– 线走行系上的各导轮，导引线运行，检察各导轮运转是否顺畅，每次穿线后，检察线是否掉出各导轮。

三、电极丝的选用

◆ 电极丝质量的好坏对尺寸精度有重要影响

– 材质均匀，外径均一，散热及导电效果佳

– 张力稳定，不易断线

– 铜粉少，放电加工顺畅

◆ 在加工斜度超过一定值时，要选用具有高挠曲能力的电极丝，称为“软丝”。与硬丝比较，软丝的伸长率较大，因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态。

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