浅述中走丝线切割断丝的原因及解决方法

2021年10月21日 18:07点击：2842来源：苏州隆凯机电科技有限公司>>进入该公司展台

　　中走丝线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

　　那么我们在操作中走丝线切割时如果遇到断丝的情况应该如何去解决呢？下面一起来看看吧！

　　机械部分

　　1、导轮老化损坏或者导轮质量太差造成钼丝抖动厉害，导致断丝。

　　解决办法导轮到了使用期限就需要更换轴承或导轮总成。选用防水宝石导轮，寿命大大增加。不过要注意防水的缺口方向要朝下。

　　2、中走丝水嘴老化或人为操作不当损坏，导致拉断钼丝。

　　解决办法选用合适的红宝石，钻石水嘴，钼丝断丝的一头一定用剪刀剪一下，在抽出钼丝和穿钼丝之前一定要再三确认，有条件的准备一张800号左右的细砂纸，将钼丝的头部磨一下，如果硬抽会伤害水嘴，因为断丝的端面有毛刺。

　　3、导电块用久了出现沟槽仍不更换，导致夹断钼丝。

　　解决方法检查导电块是否有凹痕，定期将导电块旋转一定角度或平移一定的位置，或更换新的导电块。

　　4、钼丝张紧装置老化造成张力不均匀，

　　解决方法检查钼丝张紧力；检查张紧装置的弹簧或者重锤是否正常。

　　5、上丝紧丝太紧造成的断丝：在上丝的时候如果张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时如果用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。

　　解决办法需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。这个就是中走丝线切割行业的诟病，对操作人员的技术水平要求较高。

　　6、叠丝造成的断丝。很多工人发现叠丝以为是线切割机床的问题，其实是工人在上丝的时候，用力不均匀造成的。一般叠丝发生在上新钼丝的时候。

　　解决办法把运丝筒转到左边，先松丝，退掉一圈再紧丝就好了。如果不行抽掉重新上新钼丝。提高技术水平，拿捏合适的力度来上丝。

　　7、工件在加工的过程中变形导致夹断钼丝。

　　解决办法要避免材料在切割过程中变形，材料热处理工艺合理；先预先加工穿丝孔；预切割释放应力；选择好修刀要预留的工艺凸台，优化线切割路径。

　　电器部分

　　1、加工参数不佳，不是单纯的电流过大；跟踪太紧，切割不稳定导致断丝。

　　2、解决方法调整加工参数，针对不同的材料及工件厚度选择合适的脉宽，脉间，跟踪，限速，丝速。

　　3、切割较高工件时，容易断丝。

　　解决方法厚工件要选择大一些的脉宽和脉间。跟踪要大一些，具体的咨询厂家。

　　4、换向感应开关失灵冲程造成断丝。

　　解决办法一般不可能三个同时坏掉，及时更换开关，如果是开关的机械装置螺丝松动，及时检查开关是否有固定好。

　　4、钼丝不转动，一碰工件就断丝。以前的有些厂家的高频有这个现象，需要在停机的时候把高频开关关闭。因为电路板一直有高频，钼丝一接触工件就会瞬间产生高压，而此时钼丝是静止的，所以立即断丝。

　　解决办法停机后，钼丝停靠在运丝筒的一端(最好是上丝的一端)；及时的关闭高频。

　　其他原因

　　1、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断丝！

　　解决办法中走丝线切割加工前，将工件表面进行磨加工，或者打磨一下。

　　2、工件加工完毕跌落，撞断钼丝。

　　解决办法中走丝线切割水嘴一般不会有这个现象。尽量在工件加工完毕前用磁铁吸住。或者调整加工参数和水解液的浓度，尽量让工件切割完毕不掉落。

　　3、线切割液质量差，浓度不合适；加工液长期不更换太脏造成加工排屑不良导致断丝。

　　解决方法如果是高厚工件，使用适合厚件切割的工作液。选用正品的线切割液，选用纯净水，浓度维持在15-18%。

　　4、钼丝质量差或保管不善,产生氧化不耐用导致断丝。

　　解决方法不要贪便宜买便宜的品牌钼丝，便宜的多半是假货。另外不要用过期的钼丝，钼丝的保质期是6个月。

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