您现在的位置：机床商务网>技术中心>操作维修

折弯机加工板金时常见问题建议收藏

2021年09月15日 18:17点击：3117来源：信宜华辉数控机床有限公司>>进入该公司展台

　　折弯机板金加工时常见的问题有哪些呢？下面为您讲解：

　　一、折弯边不平直,尺寸不稳定

　　原因：

　　1、设计工艺没有安排压线或预折弯

　　2、材料压料力不够

　　3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

　　4、高度尺寸太小

　　解决办法：

　　1、设计压线或预折弯工艺

　　2、增加压料力

　　3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

　　4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

　　二、工件折弯后外表面擦伤

　　原因：

　　1、原材料表面不光滑

　　2、凸模弯曲半径太小

　　3、弯曲间隙太小解决办法：

　　1、提高凸凹模的光洁度

　　2、增大凸模弯曲半径

　　3、调整弯曲间隙

　　三、弯曲角有裂缝

　　原因：

　　1、弯曲内半径太小

　　2、材料纹向与弯曲线平行

　　3、毛坯的毛刺一面向外

　　4、金属可塑性差

　　解决办法：

　　1、加大凸模弯曲半径

　　2、改变落料排样

　　3、毛刺改在制件内圆角

　　4、退火或采用软性材料

　　四、弯曲引起孔变形

　　原因：

　　采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

　　解决办法：

　　1、采用形弯曲

　　2、加大顶料板压力

　　3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

　　五、弯曲表面挤压料变薄

　　原因：

　　1、凹模圆角太小

　　2、凸凹模间隙过小

　　解决办法：

　　1、增大凹模圆角半径

　　2、修正凸凹模间隙

　　六、制件端面鼓起或不平

　　原因：

　　1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

　　解决办法：

　　1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力

　　2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

　　3、增加工序完善

　　七、凹形件底部不平

　　原因：

　　1、材料本身不平整

　　2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

　　3、凹模内无顶料装置

　　解决办法：

　　1、校平材料

　　2、调整顶料装置,增加顶料力

　　3、增加顶料装置或校正

　　4、加整形工序

　　八、弯曲后两边对向的两孔轴心错移

　　原因：

　　材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

　　解决办法：

　　1、增加校正工序

　　2、改进弯曲模结构减小材料回弹

　　九、弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

　　原因：

　　1、制件展开尺寸不对

　　2、材料回弹引起

　　3、定位不稳定

　　解决办法：

　　1、准确计算毛坯尺寸

　　2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构

　　3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

　　十、弯曲线与两孔中心联机不平行

　　原因：

　　弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象

　　解决办法：

　　1、增加折弯件高度尺寸

　　2、改进折弯件工艺方法

　　十一、弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度

　　原因：

　　由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度

　　解决办法：

　　1、增加弯曲压力

　　2、增加校正工序

　　3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

　　十二、带切口的制件向下挠曲

　　原因：

　　切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度

　　解决办法：

　　1、改进制件结构

　　2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

关键词：折弯机高度尺

上一篇：锅炉除尘器改造电袋复合式除尘器关键技术及特点

下一篇：掌握火焰等离子切割机应注意的安全保障事项十分重要

版权与免责声明

凡本网注明"来源：机床商务网"的所有作品，版权均属于机床商务网，转载请必须注明机床商务网，//www.jc35.com/。违反者本网将追究相关法律责任。
企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担责任，本网有权删除内容并追溯责任。
本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。