电火花小孔机与电火花微孔机区别和加工特点

电火花小孔机与电火花微孔机区别和加工特点

电火花小孔机加工孔径范围在Φ0.3～Φ3.0mm之间。电火花微孔机，最小加工的孔径可达0.08mm(深度不超过1mm)，一般加工孔径范围在Φ0.08～Φ0.5mm之间。加工原理一样，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

电火花小孔机特点

1：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。

2：加工孔径∮0.3-∮3.0mm，深径比能达200：1以上。

3：加工速度每分钟可达成5-60mm。

4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。

5：具有电极自动修整功能。

6：主轴升降具有快速上下功能。

7：具有加工电压可调功能。

8：具有靠边定位功能。

电火花小孔机加工光洁度是跟加工效率成反比的，也就是说加工速度越快光洁度越差，一般的电火花小孔机加工光洁度在Ra2.0微米左右。

电火花微孔机特点

加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠0.5mm,孔深一般在1~3mm以内。孔的加工精度：±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm。

能采用简单电极通过数控组合，加工各种复杂孔形，如喷丝板的各种异形微孔。

能加工各类发动机上的喷油嘴喷油微孔等各类精密微孔，具有高精度、高光洁度，孔径一致性高。本机床加工的喷油嘴喷油孔，可满足欧III及以上排放标准。

电火花微孔机能加工不锈钢、黄铜、淬火钢等各种导电材料。 采用工控机控制，更换电极自动报警，自动转换加工规准，自动完成群孔工件的加工过程。 群孔孔位自动编程。不受材料硬度的影响，但必须是导电的材料。