研磨量块过程中常出现的几种现象

 研磨量块过程中常出现的几种现象

1、表面划痕

  灰尘 是产生划痕的主要根源, 其次, 金刚砂内的杂质 ; 压砂时砂粒是否牢固地嵌入研磨平板, 以及研磨过程中的清洁工作注意不够等, 均是造成划痕的因素。为此, 作为研磨量块的地方, 首先要杜绝_灰尘的来源。 金刚砂应经过酸洗, 或再次漂选。所用的工夹具, 尤其是研磨平板, 要勤用航空汽油擦洗。研磨中, 若突然出现粗深的划痕, 这是因为研磨平板压砂时, 某些砂粒未能牢固地嵌研磨入平板表面,结果, 由于研磨而脱落至使量块表面划伤。这时, 可将研磨平板表面 擦净, 以油石仔细打磨研磨平板表面即可。

2、表面发黄

  这种现象, 一般是由于连续研磨的次数太多、磨的时间过长, 或是因研磨压力过大和速度过快, 使得量块表面发热造成。 此外,研磨平板失去应有的切削力也会出现这种现象。为避免发生这一毛病, 可经常于压砂平板上抹硬脂, 并用航空汽油擦洗压砂平板, 研磨时,手指施力的轻重和往返速度的快慢要适宜,且应以2、3块量块互相轮换研磨。若出现了表 面发黄, 立即停止研磨, 将此量块置于压砂平板上降至室温后再行研磨。

3、表面局部发乌

  

这是表面反光亮度不一致的现象。 其原因多在于操作者两手掌握不当, 或研磨压砂平板切削力不均所致。 这时, 要注意两手将量块掌握平衡, 食指压力均称, 匀速研磨。另外, 在研磨压砂平板进行压砂时, 应尽量作到使砂粒均匀地分布于研磨平板表面内, 压砂后的嵌砂平板, 应以油石仔细打磨, 达到所磨出的量块纹路粗细均匀。这样, 即可防止产生表面局 部发乌的现象。

4、塌 边

  在研磨量块过程中, 将量块在压砂平板上推( 拉 )动时, 因两手掌握不稳, 会使量块前后左右偏摆而造成塌边。或因量 块夹子的紧固螺钉松动以及量块没有密合地研于辅助块上, 也会发生塌边。要避免塌边, 两手施力要平稳, 量块应经常调头(换方 ), 每调换一次头 (180°),其往返研磨的次数大致相等。 量块夹于夹子内或研于辅助块上应牢靠。此外, 以油石打磨压砂平板要特别注意, 应将压砂平板两端多打磨几次, 使其两端切削力较弱, 以免由于研磨时推拉量块用力不均 所带来的塌边现象。

  上述各种现象, 在量块研磨过程中, 凭目力即可看出。 只有了这些弊病, 量块的平面性、研合性… … 等, 才能有所提高。