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表面粗糙度的测量

2021年09月02日 14:34点击：1514来源：上海浦量元精密机电有限公司>>进入该公司展台

表面粗糙度的测量

表面粗糙度的检测程序

序号	测量方法	检验程序说明
1	目测检查	当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需用更**的方法检验。工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定
2	比较检查	若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定
3	仪器检查	若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测厨： ①对不均匀表面，在有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量； ②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次； ③当给定表面粗糙度参数上限或下，应在表面粗糙度参数可能出现大值或小值处测量； ④表面粗糙度参数注明是大值的要求时，通常在表面可能出现大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次；测量方向： ①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量； ②当图样或技术文件中没有方向时，则应在能给出粗糙度参数大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向； ③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其大值为粗糙度参数的数值

检测表面粗糙度的常用方法

序号	检验方法	适用参数及范围（μm）	说明
1	样块比较法	直接目测： R_a>2.5；用放大镜： R_a > 0.32～0.5；	以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用
2	显微镜比较法	R_a <0.32	将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值
3	电动轮廓仪比较法	R_a ： 0.025～6.3 R_z： 0.1～25	电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程R_a值。这是R_a值测量*常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算R_a或R_z值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用
4	光切显微镜测量法	R_z： 0.8～100	光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量R_z值和R_y值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算R_a值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室
5	干涉显微镜测量法	R_z： 0.032～0.8	干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的R_a值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用

关键词：显微镜轮廓仪精密加工

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