数控龙门铣床导轨的修复方法

　　龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
 

　　龙门铣床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。龙门铣床的导轨大都由钢或铸铁制成，出现划伤时应进行修复，不然会使划伤扩大，也会影响到加工。
 

　　龙门铣床导轨的修复工艺程序：
 

　　1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
 

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
 

　　3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
 

　　4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
 

　　5、材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，*固化温度70℃。
 

　　6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
 

　　这种修复方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其*的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，zui大限度地保证了龙门铣床生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，让设备有长久的运行时间。只要技术得到保障，这种修复方法在以后就会得到大面积的使用，为更多企业造福。