高精密数控车床刀具的选择和使用特点

 　　高精密数控车床刀具的选择和使用特点

 

　　数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

 

　　高精密数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动＜3um。车床采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点,新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为小±1um，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间,高精密数控车床刀具选择方式具有两种。

 

　　高精密数控车床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库JJ座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单，工作可靠。但刀库中每～把刀具在不同的工序中不能重复使用。为了满足加工需要，只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外t装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。

 

　　任选刀具方式是根据程序指令的要求任意选择所需要的刀具，刀具在刀库中不必按照丁件的加T顺序排列，可以任意存放。每把刀具（或刀座）都编上代码，自动换刀时刀库旋转，每把刀具（或刀座）都经过“刀具识别装置”接受识别。

 

　　当某把刀具的代码与数控指令的代码相符合时，该刀具被选巾，刀库将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。任意选刀方式的优点是刀库中刀具的排列顺序与工件加m哺序无关，而且相同的刀具可重复使用。凼此，刀具数量比顺序选刀方式的刀具可少一些，刀库也相应的小一些。

 

　　高精密数控车床

 

　　精密数控车床：是用数字化的信息来完毕自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息用规矩的文字、数字和符号组成的代码，按必定的格式编写成加工程序单，然后经过控制介质输入到数控设备中，由数控设备经过分析处理后，宣告各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

 

　　精密数控车床结构特征：全封闭，无管线露出，规整美丽、伺服电机的快速进给速度可达20米/分、车床装有硬限位、回零等功能开关，安全可靠、高精度、高效率、易操作，选用双线轨均位主轨办法，机床刚性好、双关轴轨均衡配备3块滑块，更有利于跋涉机床刚性和寿数、光滑办法选用循环式无间断供油，光滑油从头回收运用，既可使机床寿数跋涉，又可节约光滑油本钱。

 

　　精密数控车床运用留心：电源要求、数控机床应有操作规程：进行守时的维护、保养，出现缺点留心记载维护现场等、数控机床不宜长期封存，长期会导致贮存系统缺点，数据的丢掉、留心操练和配备操作人员、修补人员及编程人员、数控机床的运用环境：关于数控机床zui好使其置于有恒温的环境和远离哆嗦较大的设备和有电磁干扰的设备；

 

　　精密数控车床维护：守时替换存储器用电池、守时打扫数控柜的散热通风系统、严格遵守操作规程和日常维护原则、备用电路板的维护机械部件的维护、常常监督数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%、数控系统长期不用时的维护：常常给数控系统通电或使数控机床作业温机程序、精密数控车床防止尘土进入数控设备内：漂浮的尘土和金属粉末简略引起元器件间缘电阻下降，然后出现缺点甚至损坏元器件。