保证多工位机械手的安全操作也是十分必要的　

　　多工位机械手是新时代的产物，也是未来制造业的发展趋势。简而言之，打孔机械手有效地替代了劳动力，并在一些大型企业中得到了广泛的使用。
 

　　1、防止模具损坏：如果工人未能取出产品，模具夹紧会造成模具损坏，并且冲压机器人会自动报警并停止。

　　2、提高竞争力：准确计算产量并提高企业形象。

　　3、快速回收：机械手可以在几个月内收回成本，并且冲压机器人可以使用8-10年，即可以免费使用7-8年。

　　4、节省劳动力：使用冲床机械手取出产品可以节省工人，并使整个工厂的规划更加有效。

　　5、高安全性：使用手持产品时握住手是危险的，但可以通过使用机器人来保证。如果产品掉落，则可以保证安全生产。

　　6、提高效率：提高工厂的生产效率。

　　7、提高产品质量：产品自动脱模并弹出多次。延长的时间会影响生产效率，导致刮伤，油渍会导致不良产品。

　　多工位机械手是一种高效的工业机器人，对于这种高科技产品，并不是每个人都可以操作它。我们在日常运营中需要配备专业的技术人员和日常维护人员。其安全标准属于ANSIB151.27-1994标准类别。该标准包括卧式注塑机，塑料喷涂机和装卸机械手等产品，并且是通用行业标准ANSI/RIAR15.06-1999的次级标准。保证多工位机械手的安全操作也是十分必要的。

　　从安全的角度出发，需要检查冲压机械手的许多部分，包括机械手工作空间的限制，机械限位装置的安装，垂直下降的安全保护以及使用三重位置开关。因此，塑料加工商必须确保机器人遵守所需的安全法规。因此，可以看出，机械手的安全标准水平仍然相对较高，并且要遵循某些规则，该标准在任何级别都是必需的。