电液伺服数控折弯机的安装调试过程介绍

　　电液伺服数控折弯机采用闭式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性强、吨位重、保证长期稳定，延长了机床和模具寿命提高了机床的定位精度、可靠度及耐用性。

　　工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，外形美观，床身超宽导轨间距大，机床跨度大、水平性、支撑性更好，充分保证加工大板时的精度，在高速送料情况下更平衡，毛刷辅助平台与主平台-体化设计，辅助平台可随板材一起前后运动，降低了30%的摩擦力。夹钳采用气动全浮动式夹钳，上下浮动可减少板材的变形，长溜板,刚性好、夹钳移动方便，有自保护功能，使加工无死区，直线导轨和滚珠丝杠，保证精度高，使用寿命长。

　　气动、液压及电气元件采用中国台湾品牌，保证整机性能的可靠性，自动集中润滑装置，减少各运动付的摩擦，提高机器使用寿命，具有敲落孔、拉伸、百叶窗、切边切角、刻字打字功能。

　　电液伺服数控折弯机是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。

　　1、机器的调整

　　在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

　　2、滑块行程的调整

　　注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

　　3、行程模块的调整

　　也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。

　　4、空隙的调整

　　主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。