卧式动柱线轨加工中心在实际应用上具有众多特点

　　卧式动柱线轨加工中心是一款中、大型卧式加工中心。工作台：4等分800X800；主轴BT50，6000转/min;24把圆盘式刀库，三轴滚柱导轨行程：950/700/600，快移：24m/min。主轴箱采用重型炮台铣侧挂式结构。特别适合用刀盘高速加工，对重量较大和大余量的模胚行业，锻件、铸件、大型箱体件尤为合适。

 

　　卧式动柱线轨加工中心的主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，价格较高。

　　工作原理：

　　利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

 

　　特点：

　　1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染；

　　2、供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；

　　3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；

　　4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转；

　　5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；

　　6、耗油量小，节约成本。