弧齿锥齿轮的制造精度如何提高

 

　　弧齿锥齿轮是锥齿轮的一种。

 

　　弧齿锥齿轮可分为：零度弧齿锥齿轮[等顶隙收缩齿和双重收缩齿（格里森齿制）]和弧齿锥齿轮[等顶隙收缩齿（格里森齿制，埃尼姆斯齿制）和等齿高（洛-卡氏齿制）]。

 

　　经过反复的探索，发现影响机床精度的主要因素不是传动链的磨损问题（当然这也是其中的影响因素之一，但是修理的费用*），而是机床的摇台轴承磨损的问题。当Y2250机床摇台轴承磨损严重时，会引起摇台的轴向窜动、振动，从而导致齿轮的齿圈径向跳动大，并造成齿面的表面粗糙度大。造成Y2250机床摇台轴承磨损的主要原因有两个，其一是机床的润滑系统设计不要，润滑油太少，并且失油时不好检查(特别是后轴承)；其二是国产铸件的耐磨性不好。

 

　　对于Y2250机床摇台轴承的磨损，修理较容易，费用也较低，方法是把摇台外圆和轴承座内孔用立式车床车一刀并抛光，测出其外圆的实际尺寸d1和内孔的实际尺寸D1，然后配做轴承滚柱，滚柱的外圆直径d0=(D1-d1)/2+0-0.01-0.02 mm，并且保证各滚柱的尺寸一致性要好。我们对Y2250机床采用该方法修理后，大轮的齿圈跳动由0.09 mm～0.17 mm提高到0.04 mm～0.08 mm(该数据是在工装跳动为径向0.03 mm,轴向0.02 mm时测得的)。

 

　　机床修理后还要对机床进行以下调整和检查：

 

　　①调整刀盘主轴间隙，使主轴跳动在0.01 mm左右；

 

　　②调整工件主轴间隙，使主轴的径向、轴向跳动在0.006 mm～0.01 mm之间；

 

　　③调整摇台蜗轮、蜗杆的间隙在0.02 mm～0.05 mm之间；

 

　　④调整工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0.01 mm～0.03 mm之间；

 

　　⑤检查并调整各传动轴上的齿轮与键的配合情况；

 

　　⑥检查其它部位是否有严重磨损或损坏情况。