线切割机两大常见系统得对比分析

　　线切割机的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。
 

　　线切割机润滑的使用环境条件是有要求得，机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。
 

　　体现了人机一体的可操作性及绿色节能的特点。为一体化结构。主体采用T字形床身，X、Y轴十字滑台式结构，U、V轴同样采用十字滑板式结构。运丝机构与Z轴挂在立柱的前端。整机刚性好，工作台承载能力强，结构紧凑，操作集中。操作者只须在机床正面位置即可完成上丝、穿丝、运丝、装夹及加工操作等全部工序，使加工更为方便快捷。
 

　　线切割机中步进电机系统与交流伺服电机系统应用差异,主要体现在控制分辨率、矩频特性、响应速度、运行平稳性及可靠性等方面：
 

　　(1)控制精度不同:五相十拍混合式或反应式步进电机,步矩角一般为0.36;而对于带17位编码器的交流伺服电机,如宝玛伺服系列中走丝采用的就是日本安川伺服电机系列,其脉冲分辨率为360/217=9.89,是步进电机的1/3275。
 

　　(2)低频特性不同:步进电机低频时易出现振动;交流伺服电机具有共振抑制功能,运转平稳,无振动现象。
 

　　(3)矩频特性不同:步进电机的输出力矩随转速的升高而下降,较高转速时会急剧下降;交流伺服电机在额定转速内是恒扭矩输出。
 

　　(4)过载能力不同:步进电机无过载能力;交流伺服电机过载能力强,通常大转矩为额定转矩的3倍以上。
 

　　(5)运行性能不同:步进电机为开环控制,启动频率过高会出现堵转和丢步现象,停止时易过冲;交流伺服电机为闭环控制,通过编码器来反馈信号,进行位置环和速度环控制,无过冲和丢步,提高了控制精度。
 

　　(6)速度响应性能不同:步进电机响应慢;交流伺服电机响应快,一般是步进的百分之几,大移动速度是步进电机的数十倍,甚至更高。
 

　　(7)和工作台丝杠的联结方式不同:步进电机由于本身转矩和分辨率的限制,多少采用齿轮联结(细分电机除外);交流伺服电机往往直联,减少了传动误差和传动噪声。
 

　　(8)螺距补偿:步进电机由于没有状态的反馈信号和反应速度慢,不好补偿;交流伺服电机由于有编码器且反应速度快,可方便地进行螺距补偿,提高定位精度和重复定位精度。由于定位精度和重复定位精度高,提高了多次修刀切割后的精度,并降低了表面粗糙度值,方便地处理拐角。
 

　　润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性，在大多数慢走丝线切割机润滑上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油，既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。