工业泵搪瓷技术

　　工业泵搪瓷技术
　　
　　搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。
　　
　　一、瓷釉的基本成分
　　
　　瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。
　　
　　二、搪瓷基材的表面清洁处理
　　
　　金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。
　　
　　三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成旋片式真空泵
　　
　　1.瓷釉的涂敷方法主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。
　　
　　2.搪瓷的烧制根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。
　　
　　四、对铸件的性能要求
　　
　　搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：
　　
　　五、搪瓷对泵性能的影响
　　
　　搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。
　　
　　2.搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提率5%左右，节能显著。