高速车铣复合机床装配夹具时哪些地方容易出错？

　　高速车铣复合机床是使用铣刀铣削工件的机床，主要用于加工零件上的平面，凹槽，间隙，花键和成形表面，铣刀通常主要旋转。运动，工件（和铣刀）的运动是进给运动。它可以加工平面，凹槽，各种曲面，齿轮等。

　　高速车铣复合机床的自适应控制可以根据切削条件的变化自动调整工作参数，从而使加工系统可以保持良好的工作状态，从而获得更高的加工精度和更低的表面粗糙度。可以增加工具的使用寿命和设备的生产效率，达到改善系统运行状态的目的。例如，通过监控切削过程中的工具磨损，破损，切屑形状，切削力和零件的加工质量，将信息反馈给制造系统，并通过结合过程控制，过程监控和过程优化来实现自适应调整。那么在车床上装配夹具时应该注意哪些问题呢？
 

　　1、为了提高夹具在机床上的安装稳定性和动态抗振性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的重心应尽可能低，并且夹具和机床工作台之间的接触面积应大。

　　2、使用车床铣削加工生产率高（切削时间短），在设计夹具时，如何快速安装工件以缩短辅助时间，通常在夹具BU中进行。还有用于确定位置和方向的元素，以便可以快速调整固定装置和机床的相对位置。

　　3、在组装高速车铣复合机床夹具时，还应考虑排屑和易于清洁的问题。铣削过程中会产生大量切屑，并且应该有足够的空间来去除切屑。对于大型夹具，应考虑排屑口和排屑槽；应在不易去除切屑的零件和空间上加保护盖。在加工过程中使用切削液时，夹具的具体设计应考虑切削液的流动和回收。对于重型铣床夹具，为了便于搬运，还应在夹具上设置吊环。