如何解决单臂液压机的不保压故障？

 

　　所谓的单臂液压机保压故障主要指的是，在设备需要保压的时间内，油缸的保压压力保持不住，而渐渐出现下降的情况。不保压的主要原因是油缸和控制阀出现泄漏。解决不保压故障的主要办法就是尽可能的减少泄漏，然后泄漏对于液压机设备来说，或者或少都会存在，而压力也必然会慢慢下降。当要求保压时间长和压力保持稳定的保压场合时，那么可以采用补油的方法来解决。

 

　　1、油缸内泄漏和外泄漏，导致的不保压情况。

 

　　油缸两腔之间的内泄漏主要取决于活塞密封装置的可靠性，通常可靠性从大到时小分为，软质密封圈、硬质铸铁活塞密封、间隙密封。

 

　　解决方法：提高油缸缸也、活塞以及活塞杆的制作精度和配合精度，方便减少内泄漏和外泄漏造成的保压不良的故障。

 

　　2、各种液压阀的泄漏，尤其是与油缸紧挨的换向阀泄漏量大小，也是导致是否保压的重要原因。

 

　　液压阀的泄漏主要取决于阀的制造精度和结构形式，所以，采用锥阀保压效果远远好于采用正遮盖的滑阀式保压效果。除此之外，还要提高阀的装配精度和加工精度，即便是锥面密封的阀也要注意其圆柱配合部分的精度和锥面密合的可靠性。

 

　　在单臂液压机保压的过程中，可以采用不断的补足液压系统的泄漏，虽然这种方法很麻烦，但是对于需要较长时间保压时，确是一种实用的方法，此方法可以保持油缸的压力保持不变。补油时可以采用小泵补油，或者也可以选用蓄能器补油的方法，除此之外，泵源回路中有些方法也可用于保压。