磨削油冷却过滤系统技术要求

货物需求

名称：磨削油冷却过滤系统

设备用途：用于磨床磨削油冷却过滤；每台可供12台螺纹磨床磨削油冷却过滤。

提供给油、回油管道系统工程方案，管网布局，管径、回油坡度，固定支架安装方式，回油管检查口位置、冲渣口位置。

技术要求

净油槽低油量≥3000L。

持续过滤系统能力≥500L/min。

干净油供油压力0.3～1.0MPa。

干净油供油流量≥15m³/h。

过滤冷却油牌号为：L-AN32机油，粘度15～25厘斯。

过滤精度≤15μm。

过滤杂质主要为高速钢和砂轮粉末。配备独立的2个干净油出口（一备一用），每个出口配一个变频泵，扬程不小于75m、流量4m³/h。

设备为平地安装。

控制系统

电气控制元件：采用西门子或工业产品。

主机PLC控制器：采用西门子或工业产品，自动控制流量、温度、压力等工作参数。

控制阀：气阀、油阀等采用国内，说明具体品牌、规格数量。

显示屏：实时显示流量、温度、压力等工作参数，具有人工设定工作参数功能。

过滤

过滤形式：采用粗过滤、半精过滤、精过滤系统。粗过滤系统采用磁力分离机过滤,过滤量不小于800公升/分；半精过滤系统采用4个半精滤桶、高精度不锈钢滤芯,过滤量不小于1000公升/分；精过滤系统采用两组精滤桶，第一组用4个高精度不锈钢滤芯,过滤量不小于800公升/分；第二组用4个精滤桶,高精度不锈钢滤芯,过滤精度≤15um；过滤滤芯采用反冲洗形式，可长期使用。

配有提升式自动排渣系统和接渣小车。　

过滤泵：说明品牌、数量、型号、功率、扬程。

供油泵（含变频器和辅助泵）：说明品牌、数量、型号、功率、扬程。

工作条件

系统应能在下述工作环境下每天24小时连续稳定工作：

工作环境温度-10～40℃。

电源：电压380V±10%；频率：50Hz±3%，

气源：压力0.4-0.6Mpa，接口大于φ10mm。

噪音≤60dB

制冷

制冷要求：制冷后磨削油出口温度≤30℃。

制冷机：选用国内外，制冷量满足整个系统的油温要求。

设备功能

设备必须具有整体式框架结构一体化设计。

具有高刚性、高稳定性、吸振性。

配有工作报警指示灯，系统具有故障自诊功能，故障原因提示。

可设定过滤桶（罐）自动清洗或反吹排渣功能。

配备压缩空气过滤装置（说明过滤精度、选用品牌等）。

安全防护

全封闭的安全防护装置，符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》。设备无（油、气、冷却液）泄露。

具有过电压保护、过电流保护、电机过热保护装置。

安装、调试、培训、验收

设备安装所需的材料、辅料、工具和辅具、各种仪器仪表由供方负责；从冷却过滤系统出油口到加工机床间的供油管、回油管由需方负责。供方负责提供管路安装工程图(CAD工程图)及主辅材、连接件等明细表，现场施工指导，满足验收标准的各项要求。