常用金属材料特性及应用
常用金属材料特性及应用
表B1 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 1 | 碳素结构钢 | | 强度、硬度很低而冷变形塑性很高，生产成本低，深冲压、深拉延的冷加工性和焊接性能很好、但成分偏析倾向较大，时效敏感性强。 | 常用于生产薄板、钢带、冷拉钢丝，适于制造深冲击、深拉伸等零件，如汽车车身、发动机罩、翼板、盖罩件、各种贮存器具、搪瓷设备等不承受载荷的零件；也用作心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗零件，如套筒、靠模、挡块、支架等。 |
| 08 | 强度和硬度均很低，韧性和塑性很好，深冲压等变形冷加工性能良好，焊接性良好，淬硬性和淬透性极低，是一种塑性很好的冷冲压钢。 | 供汽车、拖拉机制造中用以制造只要求容易加工成形而不求强度的深冲压或深拉延的覆盖件和焊接构件，也可用于制作心部强度不高而表面硬化的渗碳或碳氮共渗零件，如离合器盘、齿轮等。 | ||
| 08Al | 特性和用途与08钢相似，但其塑性和韧性优于08钢。 | |||
| 10 | 强度不高，但韧性和塑性很好，焊接性能优良，无回火脆性，焊接性好，在冷状态下，易于挤压成形和压模成形，强度低，在热处理或冷拉处理后切削性能提高，淬透性和淬硬性差。 | 可以用弯曲、冷冲、热压及焊接等多种方法，制作各种负荷小，要求高韧性的零件，如钢管垫片、摩擦片、汽车车身、容器、防护罩、深冲器具、轴承安全架、冷镦螺栓螺母、较小负荷的焊接件。还可制作渗碳件，如齿轮、链滚、套筒、链轮等。 | ||
| 20 | 焊接性优良，热处理可得到良好的切削加工性，无回火脆性，其强度稍高于15钢。 | 在汽车、拖拉机及一般机器制造业中，多用于制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件。如汽车手制动蹄片、杠杆轴、变速箱变速叉、传动从动齿轮、气阀挺杆及拖拉机上的凸轮轴、悬挂平衡器轴等。 | ||
| 35 | 具有良好的塑性及一定的强度，切削性良好，适于冷拉、冷镦及冷冲压等冷作加工，焊接性不理想，通常不用于制作焊接件。 | 广泛用于制作各种锻件、热压件、冷拉及冷镦锻的钢材、无缝钢管、负荷较大但截面尺寸较小的各种机械零件，如销轴、曲轴、横梁、连杆、杠杆、星轮、轮圈、垫圈、钩环、螺栓、螺钉等。 | ||
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 1 | 碳素结构钢 | 45 | 具有较高强度，一定的塑性和韧性，切削性能良好，调质后可得到很好的综合力学性能，淬透性较差，焊接性不好，冷变形塑性低，是一种较高强度的中碳钢，一般淬火及回火后使用。 | 用于制造较高强度的机械运动零件，如空压机、泵活塞、汽轮机的叶轮、重型机械中的轴、连杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子等；因含碳量范围较窄，也很适合高频、火焰淬火，也代替渗碳钢制造表面耐磨零件，如曲轴、齿轮、机床主轴、活塞销、传动轴等；还用于农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、链轮、齿轮及钳工工具等。 |
| 50 | 高强度中碳钢，切削性能中等，焊接性差，冷变形时塑性低，淬透性较低，一般淬火及回火后使用。 | 常用于制作耐磨性高、动负荷及冲击作用不大的机械零件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、摩擦盘轴、不重要弹簧、发动机曲轴、机床主轴、农机中掘土犁、翻土板、铲子、重载心轴及轴等。 | ||
| 65Mn | 具有高强度和高硬度、弹性良好、淬透性较好，是一种高锰弹簧钢，适于油淬，水淬易产生裂纹，退火后的切削性尚好，冷作变形塑性差，焊接性不好，一般不适于作焊接构件，通常在淬火、中温回火状态下应用。 | 经淬水及低温回火或调质，表面淬火处理，用于制造受摩擦、高弹性、高强度的机械零件，如收割机铲、犁、切碎机切刀、翻土板、整地机械圆盘、机床主轴、机床丝杠、弹簧卡头、钢轨、螺旋滚子轴承的套圈；经淬火、中温回火处理后，用于制造中负荷的板弹簧（厚度5 mm～15 mm），螺旋弹簧、弹簧垫圈、弹簧卡环、弹簧发条、轻型汽车离合器弹簧、制动弹簧、气门弹簧等。 | ||
| 2 | 碳素结构钢 | Q195 | 具有良好的韧性，较高的伸长率，焊接性良好。 | 用于载荷小的零件，如制作地脚螺栓、铆钉、炉撑、钢丝网屋面板、低碳钢丝、焊管、薄板、拉杆、犁板、短轴、心轴、垫圈、支架、小负荷凸轮、焊接件等。 |
| Q Q235B | 韧性良好，有一定的强度和伸长率，铸造性、冲压和焊接性均良好，用作心部强度要求不高的渗碳件或氰化零件。 | 广泛用于制作一般机械零件，如销、轴、拉杆、连杆、套圈、螺栓、螺母、气缸、齿轮、支架、机架及焊接件等。 | ||
| 3 | 弹簧钢 | 65Mn | 强度高，淬透性好，易产生淬火裂纹，有回火脆性，主要在淬火、中温回火下使用。 | 可用于制作厚度达5 mm～15 mm，受中等载荷的板簧和直径达7 mm～20 mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环等。如座垫弹簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、冷卷簧。 |
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 3 | 弹簧钢 | 60Si2Mn | 强度大，弹性极限好，屈强比高，热处理后韧性好，但焊接性差、冷应变塑性低。热处理时不易过热，有回火稳定性及抗松驰稳定性，无回火脆性，轧制较难，且有深度脱碳。 | 主要在淬火并中温回火下，制作机车、汽车、拖拉机上承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30 mm以下的螺旋弹簧。如汽车、拖拉机、机车车辆的板簧，螺旋弹簧，安全阀及止回阀用簧，工作温度低于250℃的耐热弹簧，高应力的重要弹簧。 |
| 4 | 低合金高强度结构钢 | Q345 | 有良好的综合力学性能，焊接性能、低温冲击性能、冷冲压及可切削性均好，通常在热轧或正火状态下使用。C、D、E级钢具有良好的低温韧性。 | 广泛用于制作车辆结构件及其他较高载荷的焊接结构件。 |
| 5 | 碳素工具钢 | T8、T | 强度和塑性不高、淬透性低，经淬火回火处理后，可得到较高的硬度和良好的耐磨性，热硬性低，承受冲击负荷能力低。 | 用于制造木材加工工具、软金属切削加工工具、软金属切削工具、钳工装配工具、铆钉冲模、虎钳口、弹性垫圈、弹簧片等。 |
| T10 T | 强度和韧性较高，耐磨性较好，热硬性低，淬透性不好，淬火变形较大， | 用于制造切削条件较差，耐磨性较高，但振动不大，要求韧性及刃锋的工具，如车刀、钻头、丝锥、刨刀、扩孔刀具、铣刀、切纸机刀具、冷切边模、冲孔模、卡板量具等。 | ||
| 6 | 汽车梁用钢板 | 10TiL | 具有优良的冷成型性能。 | 主要用于制造汽车纵、横梁，发动机支架等。 |
| 09SiVL | 具有优良的冷成型性、焊接性和抗疲劳性能。 | 用于制造汽车车厢纵横梁、车架横梁、车轮轮辋和轮辐等。 | ||
| 16MnL | 强度高、韧性好。 | 主要用于制造汽车纵梁、横梁等。 | ||
| 7 | 合金结构钢 | 40Cr | 调质处理可得到良好的综合力学性能、低温冲击性，淬透性良好，油淬可提高疲劳强度，水淬时，复杂形状零件易裂纹，冷弯塑性中等， | 经调质处理可用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等；调质并表面高频淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴套筒、销子、连杆、进气阀、螺钉等淬火及中温回火用于制造重载、中速冲击的零件，如油 |
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 7 | 合金结构钢 | 40Cr | 热处理后切削性能良好，焊接性不佳。一般在调质状态下使用，也可碳氮共渗和高频淬火，是应用zui多的一种合金结构钢之一。 | 泵转子、滑块、齿轮、主轴套等；淬火及低温回火用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、轴类、套等；碳氮处理制造尺寸较大、低温韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等；可代替40Cr使用的钢有40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn等。 |
| 35SiMn | 性能良好，调质处理后具有高的静强度、疲劳强度和耐磨性，韧性及淬透性良好，冷变形时塑性中等，切削性良好，焊接性能差。可以代替40Cr或部分代替40CrNi使用。 | 在调质状态下制造中速、中负荷的零件，在淬火回火状态下用于制造高负荷、小冲击的零件，截面较大、表面淬火的零件，如汽轮机的主轴和轮毂、叶轮以及各种重要紧固件、传动轴、主轴、连杆、心轴、齿轮、蜗杆、曲轴、发电机轴、飞轮、各种锻件、锄铲柄、犁辕、薄壁无缝钢管等。 | ||
| 42SiMn | 强度、耐磨性及淬透性均稍优于35SiMn，其他性能与35SiMn相近；强度和耐磨性比40Cr好，可以代替40CrNi使用。 | 在高频淬火及中温回火状态下，用于制造中速、中载的齿轮传动件；在调质后高频淬火、低温回火状态下，用于制作较大截面、表面高硬度、较高耐磨性的零件，如齿轮、主轴、轴等；在淬火后低、中温回火状态下，用于制造中速、重载的零件，如主轴、齿轮、液压泵转子、滑块等。 | ||
| 40MnB | 具有高强度、高硬度、良好的韧性和塑性，经高温回火后，其低温冲击韧性良好，调质或淬火低温回火后，承受动载荷能力有所提高，淬透性良好，冷热加工性良好，工作温度范围为-20℃～425℃，一般在调质状态下使用。 | 用于制造拖拉机、汽车及其他通用机械中的重要中、小尺寸调质零件，如汽车半轴、转向轴、花键轴、蜗杆、机床轴、齿轴等；可代替40Cr制造较大截面的零件，如卷扬机中轴、还可代替40CrNi用于制造小尺寸零件。 | ||
| 45MnB | 强度和淬透性均高于40Cr，塑性和韧性略低，热加工和切削加工性良好，热处理变形小。 | 用于代替40Cr、45Cr和45Mn2，制造中、小截面的耐磨调质件及高频淬火零件，如钻床主轴、拖拉机曲轴、机床齿轮、凸轮、花键轴、拔叉、轴套等。 | ||
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 7 | 合金结构钢 | 20CrMnTi | 渗碳钢，或作调质钢，淬火低温回火后，综合力学性能良好，低温冲击韧性较佳，渗碳可得到良好的抗弯强度和耐磨性，热加工和冷加工性均较好，是一种用量很大的合金结构钢。 | 用于制造中载或重载，耐冲击、耐磨、高速的汽车、拖拉机重要零件，如齿轮、轮轴、十字轴、蜗杆、爪牙离合器。可以代替20SiMnVB使用。 |
| 38CrMoAl | 氮化钢，具有优良的氮化性能和很高的力学性能，耐热和耐蚀性良好、氮化处理可得到高表面硬度、高疲劳强度及良好的抗过热性，工作温度不高于500℃，焊接性和淬透性均差，一般在调质及氮化后使用。 | 用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精度极少降低的小型氮化零件，如：气缸套、底盖、活塞螺栓、检验规、精密磨床主轴、车床主轴、搪杆、高精度丝杆、齿轮、高压阀门、汽轮机的调速器、塑料挤压机上的耐磨零件。 | ||
| 8 | 不锈钢 | 1Cr18Ni9 | 经冷加工有高的强度、但伸长率比1Cr17Ni7稍差。 | 多用于装饰部件。 |
| 0Cr18Ni9 | 作为不锈耐热钢使用zui广泛。 | 食品用设备，一般化工设备等。 | ||
| 1Cr18Ni9Ti | | 作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件。 | ||
| 1Cr13 | 具有良好的耐蚀性，机械加工性。 | 一般用途、刀具类。 | ||
| 9 | 球墨铸铁 | QT400-18 QT400-15 | （基体组织为铁素体100%） 具有良好的焊接性和可加工性，常温时冲击韧性高，而且脆性转变温度低，同时低温韧性也很好。 | 农机具：重型机引五铧犁、轻型二铧犁、悬挂犁上的犁柱、犁托、犁侧板、牵引架、收割机上的导架、差速器壳、护刃器。 汽车、拖拉机、手扶拖拉机：牵引框、轮毂、驱动桥壳体、离合器壳、差速器壳、离合器拨叉、弹簧吊耳、汽车底盘悬挂件。 通用机械：1.6 MPa～6.4 MPa阀门的阀体、阀盖、支架；压缩机上承受一定温度的高低压汽缸、输气管。 其他：铁路垫板、电机机壳、齿轮箱、气轮壳。 |
| QT450-10 | （基体组织为铁素体≥80%） 焊接性、可加工性均较好、塑性略低于QT400-18，而强度与小能量冲击韧度优于QT400-18。 | |||
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 9 | 球墨铸铁 | QT500-7 | （基体组织为珠光体+铁素体＜80%～50%） 具有中等强度与塑性，切削性尚好。 | 内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板、水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架、传动轴、链轮、飞轮、电动机架，千斤顶座等。 |
| QT600-3 | （基体组织为铁素体+珠光体＜80%～50%） 具有中高强度、低塑性，耐磨性较好。 | 内燃机：柴油机和汽油机的曲轴、部分轻型柴油机和汽油机的凸轮轴、气缸套、连杆、进排气门座。 农机具：脚踏脱粒机齿条、轻负荷齿轮、畜力犁铧。 通用机械：空调机、气压机、冷冻机、制氧机及泵的曲轴、缸体、缸套。 | ||
| QT700-2 QT800-2 | （基体组织为珠光体或回火索氏体）。 有较高的强度、耐磨性、低韧性（或低塑性）。 | |||
| QT900-2 | （基体组织为下贝氏体或回火马氏体、回火托氏体） 有高的强度、耐磨性、较高的弯曲疲劳强度、接触疲劳强度和一定的韧性。 | 农机具：犁铧、耙片、低速农用轴承套圈。 汽车：曲线齿锥齿轮、转向节、传动轴。 拖拉机：减速齿轮。 内燃机：凸轮轴、曲轴。 | ||
| 10 | 灰铸铁件 | HT150 （铁素体珠光体灰铸铁件） | 中等强度铸件，基体组织为珠光体+铁素体（20%）。 铸造性能好，工艺简单；铸造应力小，不用人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性。 工作条件为： ① 承受中等应力的零件 （弯曲应力小于9.81 MPa）。 ②摩擦面间的单位面积 压力小于0.49 MPa下受磨损的零件。 ③在弱腐蚀介质中工作的 零件。 | ①一般机械制造中的铸件，如：支柱、 底座、罩壳、齿轮箱、刀架、刀架座、普通机床身及其形状复杂、对强度要求不高、不容许有甚大变形又不能进行人工时效处理的零件。 ② 滑板、工作台等与较高强度铸铁床身 （如HT200）相摩擦的零件。 ③ 薄壁（质量不大）零件，工作压力不 大的管子配件以及壁厚≤30 mm的耐磨轴套等。 ④ 在纯碱或染料介质中工作的化工零件。 ⑤ 圆周速度 |
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 |
| |
| 10 | 灰铸铁件 | HT200 HT250 （珠光体灰铸铁件） | 较高强度铸件，基体组织为珠光体。 强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需进行人工时效处理。 工作条件为： ①承受较大应力的零件（弯曲应力小于29.40 MPa）。 ②摩擦面间的单位面积 压力大于0.49 MPa。 ③要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。 | 应用举例： ① 一般机械制造中较为重要的铸件，如：气缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等。 ②汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环。 ③具有测量平面的检验工件，如：划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等。 ④承受7.85 MPa以下中等压力的油缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器。 ⑤圆周速度大于12 m/s～20 m/s的带轮以及其他符合所列条件的零件。 ⑥需经表面淬火的零件。 | |
| HT300 HT350 （孕育铸铁件） | 高强度、高耐磨性铸件、基体组织为100%珠光体，属于需要采用孕育处理的铸件。 强度高，耐磨性好；白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。 工作条件为： ① 承受高弯曲应力 （弯曲应力小于49 MPa）及抗拉应力。 ② 摩擦面间的单位面积压力大于等于1.96 MPa。 ③ 要求保持高度气密性。 | ①机械制造中重要的铸件，如：床身 导轨，车床、冲床、剪床和其他重型机械等受力较大的床身、机座、主轴箱、卡盘、齿轮、凸轮、衬套；大型发动机的曲轴、气缸体、缸套、缸盖等。 ②高压的油缸、水缸、泵体、阀体。 ③镦锻和热锻锻模、冷冲模等。 ④需经表面淬火的零件。 ⑤圆周速度大于20 m/s～25 m/s的皮带轮以及其他符合所列条件的零件。 | |||
| 11 | 可锻铸铁 | 黑心可锻铸铁 KTH350-10 KTH370-12 | 有较高的韧性和强度，用于承受较高的冲击、振动及扭转负荷下工作的零件。 | 用于制作汽车、拖拉机上的前后轮壳、差速器壳、转向节壳，农机上的犁刀、犁柱，船用电机壳等。 | |
| 珠光体可锻铸铁 KTZ450-06 KTZ550-04 KTZ650-02 KTZ700-02 | 韧性较低，但强度大、硬度高、耐磨性好，且可加工性良好；可代替低碳、中碳、低合金钢及有色合金制造承受较高的动、静载荷，在磨损条件下工作并要求有一定韧性的重要工作零件。 | 可用于制造曲轴、连杆、齿轮、摇臂、凸轮轴、万向接头、活塞环、轴套、犁刀、耙片等。 | |||
表B1（完） 常用黑色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 12 | 一般工程用铸造碳钢件 | ZG270-500 | 中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好。 | 用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐等。 |
| ZG310-570 | 用于制作重负荷零件，如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子。 | |||
| ZG340-640 | 高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性、韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大。 | 用于起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮，叉头。 | ||
表B2 常用有色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 1 | 加工铜 | T1 | 有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，易引起“氢病”。用作导电、导热、耐蚀器材。 | 用于制造电线、电缆、导电螺钉、爆破雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。 T1产品种类有板、带、箔。 T2产品种类有板、带、箔、管、棒、线。 |
| T2 | ||||
| T3 | 有较好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，极易引起“氢病”。 | 用作一般铜材，如：电气开关、垫圈、垫片、铆钉、管嘴、油管及其他管道等。T3产品种类有板、带、箔、管、棒、线。 | ||
| TU1、TU2 | 纯度高，导电、导热性*，无“氢病”或极少“氢病”；加工性能和焊接、耐蚀、耐寒性均好。 | 主要用作电真空仪器仪表器件。 TU1、TU2产品种类有板、带、管、棒、线。 | ||
| TP1 TP2 | 焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工使用。但不宜在氧化性气氛中加工使用。 | TP1的残留磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、蒸发器等。 TP1产品种类有板、带、管。 TP2产品种类有板、带、管、棒、线。 | ||
| H62、H63 | 有良好的力学性能，热态下塑性良好，冷态下塑性也可以，可切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，价格便宜，应用广泛。 | 主要用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺帽、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。 | ||
表B2（续） 常用有色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 1 | 加工铜 | H65 | 性能介于H68和H62之间，有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。 | 用于制作小五金、日用品、中弹簧、螺钉、铆钉和机器零件 |
| H68 | 有极为良好的塑性（是黄铜中*者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂。 | 用于复杂的冷冲压件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。 | ||
| HPb59-1 | 应用较广的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向。 | 适用于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。 | ||
| 2 | 铸造铜合金 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好。 | 适用于在较高负荷、中等滑动速度下工作的耐磨、耐蚀零件。如轴瓦、衬套、缸套、活塞、离合器、泵件压盖、蜗轮等。 |
| 3 | 变型铝及铝合金 | 1060、 | 这是一组工业纯铝。 具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊、原子氢焊和电阻焊，易承受各种压力加工和引伸、弯曲。 | 用于不承受载荷，但要求具有某种特性——如高的可塑性、良好的焊接性、高的耐蚀性或高的导电、导热性的结构元件。 1060、 1035、 |
| 1035、 | ||||
| | 为Al—Mn系合金，是应用zui广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（仅稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故常采用冷加工方法来提高它的力学性能；在退火状态下有高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好，切削性能不良。 | 用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件；线材用作铆钉。 | ||
表B2 （续） 常用有色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 4 | 铸造铝合金 | ZL101 | 系铝硅镁系列三元合金。 适用于铸造形状复杂、承受中等负荷的零件，也可用于要求高的气密性、耐蚀性和焊接性能良好的零件，但工作温度不得超过 | 用于水泵及传动装置壳体、水冷发动机气缸体、抽水机壳体、仪表外壳、汽化器等。 |
| ZL | 成分、性能和ZL101基本相同，但其杂质含量低，且加入少量Ti以细化晶粒，故其力学性能比ZL101有较大程度的提高。 | 应用同ZL101，主要用于铸造高强度铝合金铸件。 | ||
| ZL102 | 系铝硅二元合金。常在铸态或退火状态下使用，适用于铸造形状复杂、承受较低载荷的薄壁铸件，以及要求耐腐蚀和气密性高、工作温度≤ | 用于制作仪表壳体、机器罩、盖子、船舶零件等。 | ||
| ZL104 | 系铝硅镁锰系列四元合金。 适用于铸造形状复杂、薄壁、耐腐蚀和承受较高静载荷和冲击载荷的大型铸件，但不宜用于工作温度超过200℃的场所。 | 用于制作水冷式发动机的曲轴箱、滑块和气缸盖、气缸体以及其它重要零件。 | ||
| ZL106 | 系铝硅铜镁系列四元合金。 适用于铸造形状复杂、承受高负荷的零件，也可用于要求气密性高或工作温度在225℃以下的零件。 | 用于制作泵体、水冷发动机气缸头等。 | ||
| ZL107 | 系铝硅铜三元合金。 用于铸造形状复杂、壁厚不均、承受较高负荷的零件。 | 机架、柴油发动机的附件、汽化器零件、电气设备外壳等。 | ||
表B2（完） 常用有色金属材料特性及应用
| 序号 | 材料名称 及牌号 | 特性 | 应用 | |
| 4 | 铸造铝合金 | ZL108 | 系铝硅铜锰多元合金。 | 主要用于铸造汽车、拖拉的发动机活塞和其它在 |
| ZL201 | 系加有少量锰合金。 | 适用于铸造工作温度为 | ||
| ZL203 | 易于铸造形状简单、承受中等静负荷或冲击载荷、工作温度不超过 | 适用于制作曲轴箱、支架、飞轮盖等。 | ||
附录C
（提示的附录）
常用金属材料牌号含义及新旧标准牌号对照
表C1 碳素结构钢的新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GB/T 699-1999，代替GB/T 699-1988） | 旧标准 （GB 699-65） | 新标准 （GB/T 699-1999） | 旧标准 （GB 699-65） |
|
| | 20 F 表示沸腾钢，无F为镇静钢 碳的平均万分含量 15 Mn 含锰量w=0.7%～1.2% 碳的平均万分含量 | 同左 | 45 50 55 60 65 70 75 80 85 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn | 45 50 55 60 65 70 75 80 85 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn | |
| 牌 号 对 照 | 08 10 15 20 25 30 35 40 | 08 10 15 20 25 30 35 40 | |||
| 注：GB/T 699-1999与GB/T 699-1988所规定的牌号相同。 | |||||
表C2 碳素结构钢的新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GB/T 700-1988） | 旧标准 （GB 700-79） |
| | Q 235 — A F 表示沸腾钢（脱氧方法） 质量等级 连接符，一般不标注 屈服点（强度）值（MPa） 屈服点，“屈”汉语拼音* 个字母 | A1～A7—甲类钢（按力学性能供应） 1～7强度由低到高，伸长率由高到低（下同） B1～B7—类钢（按化学成分供应） C2～C5—特类钢，同时保证力学性能及化学成分 |
表C2（续） 碳素结构钢的新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GB/T 700-1988） | 旧标准 （GB 700-79） | |
| 牌 号 对 照 | Q195 | 不分等级，化学成分及力学性能必须保证（见右） | A1（力学性能同Q195） |
| Q215 | A级 B级（做常温冲击试验，V型缺口） | A2 C2 | |
| Q235 | A级（不做冲击试验） B级（做常温冲击试验，V型缺口） C级、D级作重要焊接结构 | A3（附加保证常温冲击试验，V型缺口） C3（附加保证常温或 | |
| Q255 | A级 B级（做常温冲击试验，V型缺口） | A4 C4（附加保证冲击试验，U型缺口） | |
表C3 低合金高强度结构钢新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GG/T 1591-1994） | 旧标准 （GB 1591-88） | 旧标准 （GB1591-79） | |
| | Q 质量等级 屈服点（强度）值（MPa） 屈服点，“屈”汉语拼 音*个字母 | 10 Mn P Nb RE 稀土加入量 含铌0.015%～0.05% 含磷0.065%～0.12% 含锰0.8%～1.2% 碳的平均万分含量 | 10 Mn P Nb Xt 稀土加入量≤0.2% 含铌0.015%～0.05% 含磷0.065%～0.12% 含锰0.8%～1.2% 碳的平均万分含量 | |
| 牌 号 对 照 | Q295 | 09MnV 09MnNb 09Mn2 12Mn | 09MnV 09MnNb （09Mn2） 12Mn | |
| Q345 | 18Nb 09MnCuPTi 10MnSiCu 12MnV 14MnNb 16Mn 16MnRE | 18Nb 09MnCuPTi 10MnSiCu 12MnV 12MnPXt 14MnNb 16Mn 16MnRE | ||
| Q390 | 10MnPNbRE 15MnV 15MnTi 16MnNb | 10MnPNbRE 15MnV 15MnTi 16MnNb | ||
| Q420 | 14MnVTiRE 15MnVN | 14MnVTiXt 15MnVN | ||
| Q460 | / | / | ||
| 注：旧标准中带（）的表示不推荐，尾数为b为半镇静钢。 | ||||
表C4 一般工程用铸造碳钢的新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GB/T 11352-1989） | 旧标准 | |
| GB 5676-85 | GB 976-67 | ||
| | ZG200-400 抗拉强度值（MPa） 屈服强度值（MPa） “铸钢”两字汉语拼音*个字母 | 同左 | / |
| 牌号对照 | ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 | ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 | ZG15 ZG25 ZG35 ZG45 ZG55 |
表C5 铸造铜合金新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准（GB/T 1176-1987） | 旧标准（GB 1176-74） | ||
| 牌号含义 | Z-铸造 Cu-基体元素铜的元素符号 其余字母表示主要合金元素符号 其后数字表示该元素的平均百分含量 | “ZQ”为“铸”“青”两字汉语拼音*个字母。 “ZH”为“铸”“黄”两字汉语拼音*个字母。 化学元素符号为主要添加元素。 其后数字为该合金的成分组字组。 | ||
| 牌 号 对 照 | 组别 | 合号 | 组别 | 合号 |
| 铸造锡青铜 | ZCuSn3Zn8Pb6Nil ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 | 铸造锡青铜 | ZQSn ZQSn ZQSn ZQSn ZQSn7-0.2 ZQSn10-1 ZQSn10-5 ZQSn10-2 ZQSn | |
| 铸造铅青铜 | ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 | 铸造铅青铜 | ZQPb10-10 ZQPb12-8 ZQPb ZQPb25-5 ZQPb30 ZQPb24-2 | |
表C6 灰铸铁件新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GB/T 9439-1988） | 旧标准 （GB 976-67） | 标准 | 新标准 （GB/T 9439-1988） | 旧标准 （GB 976-67） |
| | HT 100 抗拉强度（MPa） 灰铸铁代号 | HT 10-26 抗弯强度（kgf / mm2） 抗拉强度（kgf / mm2） 灰铸铁代号 | 牌 号 对 照 | HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 HT400 | HT10-26 HT15-33 HT20-40 HT25-47 HT30-54 HT35-61 HT40-68 |
| 注：高于HT250的牌号是通过孕育处理得到的。 | |||||
表C7 球墨铸铁件新旧标准代号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准（GB/T 1348-1988） | 旧标准（GB 1348-78） | |
| | QT 400 - 18 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 球墨铸铁代号 | QT 40 – 17 伸长率（%） 抗拉强度（kgf / mm2） 球墨铸铁代号 | |
| 牌号对照 | QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900- | QT400 QT400 QT500 QT600 QT700 QT400 QT-H330③ | QT40-17 QT42-10 QT50-5 QT60-2 QT70-2 QT80-2 QT120-1 |
| 注 1 对于质量≥ 2 在室温和低温（ 3 为球墨铸铁件硬度牌号，H330为布氏硬度330HBS，共8种：QT-H330，QT-H300，QT-H265，QT-H230，QT-H200，QT-H185，QT-H155，QT-H150。 | |||
表C8 可锻铸铁铸铁件新旧标准牌号意含义及牌号对照
| 标准 | 新标准（GB/T 9440-1988） | 旧标准 （GB 978-67、GB 5679-85）） |
| | KTH 300 – 06 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 黑心可锻铸铁代号 | KT 30-6 伸长率（%） 抗拉强度（kgf/mm2） 黑心可锻铸铁代号 |
表C8（完） 可锻铸铁铸铁件新旧标准牌号含义及牌号对照
| 标准 | 新标准 （GB/T 9440-1988） | 旧标准 （GB 978-67、GB 5679-85）） | |||
| | KTZ 450 – 06 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 珠光体可锻铸铁代号 KTB 350 – 04 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 白心可锻铸铁代号 | KTZ 45-5 伸长率（%） 抗拉强度（kgf/mm2） 珠光体可锻铸铁代号 | |||
| 牌号 | 黑心可锻铸铁 | A | B | 黑心可锻铸铁 | KT30-6 KT33-8 KT35-10 KT37-12 |
| KTH300-06 KTH350-10 | KTH330-08 KTH370-12 | ||||
| 珠光体可锻铸铁 | KTZ450-06 KTZ550-04 KTZ650-02 KTZ700-02 | / | 珠光体可锻铸铁 | KTZ45-5 KTZ50-4 KTZ60-3 KTZ70-2 | |
| 白心可锻铸铁 | KTB350-04 KTB380-12 KTB400-05 KTB450-07 | / | / | / | |
| 注： 1 牌号B系列为过渡牌号。 2 牌号KTH300-06适用于气密性零件。 3 旧牌号中无白心可锻铸铁。 | |||||
表C9 变型铝及铝合金新旧标准牌号对照
（摘自GB/T 3190-1999）
| 新牌号 | 旧牌号 | 新牌号 | 旧牌号 | 新牌号 | 旧牌号 |
| 1080 1070 1370 1060 1050 | 原LG5 原LG4 原LG3 原LG2 原LG1 代L1 代L2 代L3 | 2014 2214 2017 2117 2218 2618 2219 2024 2124 3003 3103 | 曾用LY19、147 原LF21 | 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5183 5086 6B02 | 原LF5-1 原LF4 原LD2 原LD2-1 |
表C9（完） 变型铝及铝合金新旧标准牌号对照
（摘自GB/T 3190-1999）
| 新牌号 | 旧牌号 | 新牌号 | 旧牌号 | 新牌号 | 旧牌号 |
| 1350 1145 1035 1100 1200 1235 2B11 2B12 2B16 2B50 2B70 2004 2011 | 原LB2 代L4 原L4-1 代L5-1 代L5 原LY1 原LY2 原LY4 原LY6 原LY10 原LY11 原LY8 原LY12 原LY9 原LY13 原LD10 原LY16 曾用LY16-1 原LY17 曾用LY20 曾用214 曾用225 曾用149 原LD5 原LD6 原LD7 曾用LD7-1 原LD8 原LD9 | 3004 3005 3105 4004 4032 4043 4047 5B05 5B06 5005 5019 5050 5251 5052 5154 | 原LT1 原LD11 原LT13 原LT17 曾用2101、LF15 原LF2 原LF3 原LF5 原LF10 原LF6 原LF14 原LF12 原LF13 曾用2103、LF16 原LF33 原LT41 原LF43 原LT66 | 6101 6005 6351 6060 6061 6063 6070 6181 6082 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8011 8090 | 曾用651 原LD30 原LD31 原LD2-2 原LB1 原LC3 原LC4 曾用705 原LC9 原LC10 曾用LC15、157 曾用919、LC19 曾用183-1 曾用LB733 曾用LC52、 5210 原LC12 原L6 曾用LT98 |
| 注 1 “原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB/T 3190-1982规定的旧牌号。 2 “代”是指与新牌号的化学成分相近似，且符合GB/T 3190-1982规定的旧牌号。 3 “曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB/T 3190-1982中。 | |||||
附录D
（提示的附录）
常用部分国标牌号钢材与企标牌号钢材对照*
表D1 汽车梁用钢板牌号及成份、性能对比
| 项目 | 国家标准 | 攀钢标准 | ||||||||||||||||||
| GB/T 3273-1989《汽车大梁用热轧钢板》（板厚2.5～12） | Q/PH01.014-1998《汽车梁用热轧钢板和钢带》（板厚3.0～7.0） | |||||||||||||||||||
| 牌号 | 09MnREL | 06TiL | 08TiL | 10TiL | 09SiVL | 16MnL | 16MnREL | P | P | P | P | |||||||||
| 化学成分% | C | ≤0.12 | ≤0.08 | ≤0.12 | ≤0.14 | 0.08～0.15 | 0.12～0.20 | 0.12～0.20 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.10 | ||||||||
| Si | 0.20～0.60 | ≤0.20 | 0.10～0.40 | 0.10～0.30 | 0.70～1.00 | 0.20～0.60 | 0.20～0.60 | ≤0.70 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.50 | |||||||||
| Mn | 0.70～1.00 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | 0.50～0.90 | 0.45～0.75 | 1.20～1.60 | 1.20～1.60 | ≤1.20 | ≤0.90 | ≤0.90 | ≤0.60 | |||||||||
| V | － | － | － | － | 0.04～0.10 | － | － | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | － | |||||||||
| Ti | － | 0.07～0.20 | 0.07～0.20 | 0.07～0.20 | － | － | － | － | － | － | － | |||||||||
| P | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||||||
| S | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.020 | |||||||||
| RE 加入量 | 0.02～0.20 | － | － | － | － | － | 0.02～0.20 | － | ||||||||||||
| 性能特征 | 厚度 | － | ||||||||||||||||||
| | 2.5～12.0 | 2.5～12.0 | 2.5～12.0 | 2.5～12.0 | 5.0～7.0 | 2.5～7.0 | ＞7.0～12.0 | 2.5～7.0 | ＞7.0～12.0 | |||||||||||
| σS MPa | ≥245 | ≥245 | ≥295 | ≥355 | ≥355 | ≥355 | ≥345 | ≥355 | ≥345 | ≥355 | ≥290 | ≥280 | ≥245 | |||||||
| σb MPa | 375～470 | 375～480 | 390～510 | 510～630 | 510～610 | 510～610 | 510～610 | 510～610 | 510～610 | 510～610 | 420～520 | 440～540 | 370～470 | |||||||
| δ% | ≥32 | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥26 | ≥28 | ≥32 | |||||||
| 弯心 直径d | d= | d=0 | d= | d= | d=a | d=a | d=a | d=a | d=a | d=a | d= | d= | d= | |||||||
| L1（拉断后试样标距长度）-L0（试样原标距长度） δ%表示伸长率： δ= ×100％ L0（试样原标距长度） 4） ，如对长试样（L0=11.3 ，圆试样可简化为L0=10d0），伸长率用δ10或δ表示；对短试样（L0=5.65 ，圆试样可简化为L0=5d0）伸长率 用δ5表示。F0为试样原横截面积，d0为试样原直径。（下同）。 | ||||||||||||||||||||
表D1（续） 汽车梁用常用钢板牌号及成份、性能对比
| 项目 | 宝钢标准 | 武钢标准 | ||||||||||
| Q/BQB 310-1999《汽车结构用热连轧钢板及钢带》 | Q/WG（RZ）02-1999《汽车结构用热连轧钢板和钢带》 | |||||||||||
| 牌号 | B （板厚2.0～4.0） | B （板厚≤6） | B （板厚≤8.0） | B （板厚4.0～7.0） | B （板厚4.0～8.0） | T （板厚3.0～8.0） | W （板厚3.0～10.0） | T42 （板厚2.5～10.0） | T52 （板厚3.0～10.0） | RS50 （板厚2.7～4.5） | RS55 （板厚2.7～4.5） | |
| 化学成分% | C | ≤0.10 | ≤0.12 | ≤0.16 | ≤0.18 | ≤0.16 | 0.05～0.12 | ≤0.12 | 0.04～0.12 | 0.05～0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 |
| Si | ≤0.05 | ≤0.50 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.50 | ≤0.20 | 0.20～0.60 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤1.20 | |
| Mn | ≤0.50 | ≤1.20 | ≤1.60 | ≤1.60 | ≤1.60 | 0.45～0.80 | 0.70～1.00 | 0.35～0.80 | 0.40～0.80 | 0.75～1.35 | ≤1.50 | |
| V | － | － | － | － | － | － | － | － | － | － | － | |
| Ti | － | － | － | － | － | 0.04～0.14 | － | 0.05～0.14 | 0.05～0.14 | － | － | |
| P | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.020 | |
| S | ≤0.035 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.025 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.020 | |
| Al | － | － | － | ≥0.010 | － | － | － | － | － | ≥0.015 | － | |
| Nb | － | ≤0.04 | ≤0.06 | － | － | － | － | － | － | ≤0.06 | － | |
| 其他 | － | － | － | － | － | 其他按本标准 | 其他按本标准 | 其他按本标准 | 其他按本标准 | 其他按本标准 | 其他按本标准 | |
表D1（续） 汽车梁用常用钢板牌号及成份、性能对比
| 项目 | 宝钢标准 | 武钢标准 | |||||||||||
| Q/BQB 310-1999《汽车结构用热连轧钢板及钢带》 | Q/WG（RZ）02-1999《汽车结构用热连轧钢板和钢带》 | ||||||||||||
| 牌号 | B | B | B | B | B | T （汽车大梁用） | W （汽车横梁用） | T42 （汽车结构用） | T52 （汽车结构用） | RS50 （汽车结构用） | RS55 （汽车结构用） | ||
| 性能特征 | σS MPa | ≥215 | ≥305 | ≥355 | ≥355 | ≥400 | ≥355 | ≥245 | ≥295 | ≥355 | ≥410 | ≥345 | |
| σb MPa | 320～420 | 420～540 | 510～610 | 510～610 | 550～650 | 490～630 | 375～470 | 410～530 | 490～630 | 490～630 | 540～680 | ||
| δ% | ≥27 | ≥25 | ≥24 | ≥24 | ≥23 | ≥21（d=0） | ≥32（d=0.5a） | ≥26（d=0.5a） | ≥21（d=0.5a） | ≥23（d=0.5a） | ≥25（d=0.5a） | ||
| 弯心 直径d | d=0 （180°弯曲试验） | d= （180°弯曲试验） | d= （180°弯曲试验） | d=a （180°弯曲试验） | d=a （180°弯曲试验） | d=a （180°弯曲试验，b≥35） | |||||||
表D2 深冲压常用冷轧薄钢板和钢带用材料牌号、成份、性能对比
| GB/T 5213-1985 《深冲压用冷轧薄钢板和钢带》 （板厚0.2～5.0） | QJ/PG02.1062-1997 《冷轧低碳钢板和钢带（暂行）》 （板厚0.25～2.5） | QJ/PG02.1083-1997 《冷轧薄钢板和钢带（暂行）》 （板厚0.25～2.5） | Q/BQB 402-1999 《冷轧连轧薄钢板及钢带》 （板厚0.30～3.50） | Q/BQB 403-1999 《冷轧连轧低碳钢板及钢带》 （板厚0.30～3.5） | ||||||||||||||||||||||||||
| 牌号 | 08Al | 牌号 | St14 | 牌号 | SPCE | 牌号 | SPCE | 牌号 | St14 | |||||||||||||||||||||
| 化学成份% | C | ≤0.08 | 化学成份% | C | ≤0.08 | 化学成份% | C | ≤0.08 | 化学成份% | C | ≤0.08 | 化学成份% | C | ≤0.08 | ||||||||||||||||
| Si | 痕迹 | Si | - | Si | - | Si | ≤0.03 | Si | - | |||||||||||||||||||||
| Mn | ≤0.40 | Mn | ≤0.40 | Mn | ≤0.40 | Mn | ≤0.40 | Mn | ≤0.40 | |||||||||||||||||||||
| Als | 0.02～0.07 | 酸溶Al | ≥0.020 | 酸溶Al | ≥0.020 | Alt | ≥0.025 | Alt | ≥0.025 | |||||||||||||||||||||
| P | ≤0.020 | P | ≤0.020 | P | ≤0.020 | P | ≤0.025 | P | ≤0.020 | |||||||||||||||||||||
| S | ≤0.030 | S | ≤0.020 | S | ≤0.020 | S | ≤0.030 | S | ≤0.030 | |||||||||||||||||||||
| 力学性能 | 拉延级别 | ZF | HF | F | 力学性能 | - | 力学性能 | - | 力学性能 | - | 力学性能 | | ||||||||||||||||||
| 公称厚度 | 全部厚度 | 全部厚度 | ＞1.2 | 1.2 | ＜1.2 | | 硬度 | |||||||||||||||||||||||
| - | 公称厚度 | - | 公称厚度 | HRB | HRF | HR30T | ||||||||||||||||||||||||
| 0.6～ ＜1.0 | 1.0～＜1.6 | ≥1.6 | 0.6～＜1.0 | 1.0～＜1.6 | 1.6～＜2.5 | ≤50 | ≤86 | ≤50 | ||||||||||||||||||||||
| σS MPa | ≤196 | ≤206 | ≤216 | ≤216 | ≤235 | σS MPa | ≤210 | σS MPa | - | σS MPa | ≥270 | σS MPa | ≤210 | |||||||||||||||||
| σb MPa | 255～324 | 255～334 | 255～343 | σb MPa | 270～350 | σb MPa | ≥270 | σb MPa | ≤210 | σb MPa | 270～350 | |||||||||||||||||||
| δ10 % | ≥44 | ≥42 | ≥39 | ≥42 | ≥42 | δ10 % | 拉伸试样尺寸b0=20，L0=80 | δ10 % | 拉伸试样尺寸b0=20，L0=50 | δ10 % | ≥40 | ≥41 | ≥42 | δ10 % | ≥38 | |||||||||||||||
| ≥38 | ≥41 | ≥42 | ≥43 | |||||||||||||||||||||||||||
| 杯突试验值 | 公称厚度 | 拉延级别 | 杯突试验值 | 公称厚度 | 拉延级别 | 杯突试验值 | 公称厚度 | 拉延级别 | 杯突试验值 | 公称厚度 | 拉延级别 | 杯突试验值 | 公称厚度 | 拉延级别 | ||||||||||||||||
| ZF | HF | F | ZF | HF | F | ZF | HF | F | ZF | HF | F | ZF | HF | F | ||||||||||||||||
| 深冲压不小于 | 深冲压不小于 | 深冲压不小于 | 深冲压不小于 | 深冲压不小于 | ||||||||||||||||||||||||||
| 0.9 | 10.8 | 10.7 | 10.5 | 0.9 | 10.8 | 10.7 | 10.5 | 0.9 | 10.8 | 10.7 | 10.2 | 0.9 | 10.8 | 10.7 | 10.5 | 0.9 | 10.8 | 10.7 | 10.5 | |||||||||||
| 1.0 | 11.2 | 10.8 | 10.7 | 1.0 | 11.2 | 10.8 | 10.7 | 1.0 | 11.2 | 10.8 | 10.4 | 1.0 | 11.2 | 10.8 | 10.7 | 1.0 | 11.2 | 10.8 | 10.7 | |||||||||||
| 1.2 | 11.5 | 11.2 | 11.1 | 1.2 | 11.5 | 11.2 | 11.1 | 1.2 | 11.5 | 11.2 | 10.8 | 1.2 | 11.5 | 11.2 | 11.1 | 1.2 | 11.5 | 11.2 | 11.1 | |||||||||||
| 1.5 | 12.0 | 11.6 | 11.5 | 1.5 | 12.0 | 11.6 | 11.5 | 1.5 | - | 11.6 | 11.2 | 1.4 | 11.8 | 11.4 | 11.4 | 1.5 | 12.0 | 11.6 | 11.5 | |||||||||||
| 2.0 | - | 12.3 | 12.2 | 2.0 | - | 12.3 | 12.1 | 2.0 | - | - | - | 1.6 | - | 11.8 | 11.7 | 2.0 | - | 12.3 | 12.1 | |||||||||||
| 适用于汽车、拖拉机等工业深冲复杂拉延零件 | 深冲压用 | 深冲压用 | 深冲压用 | 硬度HRB适用于厚度大于1.1的钢板及钢带，HRF适用于厚度大于0.6的钢板及钢带，HR30T适用于厚度不大于0.6的钢板及钢带。 （深冲压用） | ||||||||||||||||||||||||||
| 注：“ZF”表示冲制拉延zui复杂的零件；“HF” 表示冲制拉延很复杂的零件；“F”表示冲制拉延复杂的零件。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
表D3 冷冲压用碳素结构钢钢板常用材料牌号、成份、性能对比
| GB/T 13237-1991 《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 （板厚≤4.0） | Q/BQB 403-1999 《冷轧连轧低碳钢板及钢带》 （板厚0.30～3.5） | Q/BQB 402-1999 《冷轧连轧薄钢板及钢带》 （板厚0.30～3.5） | QJ/PG02.1062-1997 《冷轧低碳钢板和钢带（暂行）》 （板厚0.25～2.5） | QJ/PG02.1083-1997 《冷轧薄钢板和钢带（暂行）》 （板厚0.25～2.5） |
| ||||||||||||||||||||
| 牌号 | 08Al | 08 | 10 | 牌号 | St13 | 牌号 | SPCD | 牌号 | St13 | 牌号 | SPCD |
| |||||||||||||
| 化学成份% | C | ≤0.08 | 0.05～0.12 | 0.07～0.14 | 化学成份 % | C | ≤0.08 | 化学成份% | C | ≤0.10 | 化学成份% | C | ≤0.08 | 化学成份% | C | ≤0.08 |
| ||||||||
| Si | ≤0.03 | 0.17～0.37 | 0.17～0.37 | Si | － | Si | ≤0.03 | Si | － | Si | － | ||||||||||||||
| Mn | 0.20～0.40 | 0.35～0.65 | 0.35～0.65 | Mn | ≤0.45 | Mn | ≤0.45 | Mn | ≤0.45 | Mn | ≤0.45 |
| |||||||||||||
| Als | 0.02～0.07 | － | － | Alt | - | Als | － | Als | - | AlS | - |
| |||||||||||||
| P | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | P | ≤0.030 | P | ≤0.030 | P | ≤0.025 | P | ≤0.025 |
| |||||||||||||
| S | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | S | ≤0.035 | S | ≤0.035 | S | ≤0.025 | S | ≤0.025 |
| |||||||||||||
| 力学性能 | － | 拉延级别 | 拉延级别 | 拉延级别 | 力学性能 | － | 力学性能 | － | 力学性能 | － | 力学性能 | － | |||||||||||||
Z | S | P | Z | S | P | Z |
| ||||||||||||||||||
| σS MPa | － | － | － | － | － | － | － | σS MPa | ≤240 | σS MPa | － | σS MPa | ≤240 | σS MPa | 无 | ||||||||||
| σb MPa | 275～390 | 275～410 | 275～410 | 275～390 | 275～410 | 275～410 | 295～410 | σb MPa | 270～370 | σb MPa | ≥270 | σb MPa | 270～370 | σb MPa | ≥270 | ||||||||||
| δ10 % | ≥32 | ≥30 | ≥28 | ≥32 | ≥30 | ≥28 | ≥30 | δ% | ≥34 （拉伸试样尺b0=20，L0=80） | δ% | 公称厚度（拉伸试样尺b0=25，L0=50） | δ % | ≥34 （拉伸试样尺寸b0=20，L0=50） | δ % | 公称厚度（拉伸试样尺寸b0=25，L0=50） | ||||||||||
| 0.60～＜1.0 | 1.0～＜1.6 | 1.6～＜2.5 | |||||||||||||||||||||||
| 0.6～ ＜1.0 | 1.0～ ＜1.6 | ＞1.6 | |||||||||||||||||||||||
| ≥38 | ≥39 | ≥40 | |||||||||||||||||||||||
| ≥39 | ≥40 | ≥41 | |||||||||||||||||||||||
| 杯突试验值 | 厚度 | 拉延级别 | 拉延级别 | 拉延级别 | 杯突试验值 | 厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 公称 厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 厚度 | 深冲压不小于 | |||||||||
Z | S | P | Z | S | P | Z | |||||||||||||||||||
| 深冲压不小于 | |||||||||||||||||||||||||
| 0.9 | 10.3 | 9.9 | 9.6 | 10.3 | 9.9 | 9.6 | 9.0 | 0.9 | 10.3 | 0.9 | 9.9 | 0.9 | 10.3 | 0.9 | 9.8 | ||||||||||
| 1.0 | 10.5 | 10.1 | 9.9 | 10.5 | 10.1 | 9.9 | 9.2 | 1.0 | 10.5 | 1.0 | 10.1 | 1.0 | 10.5 | 1.0 | 10.0 | ||||||||||
| 1.2 | 11.0 | 10.6 | 10.4 | 11.0 | 10.6 | 10.4 | － | 1.2 | 10.8 | 1.2 | 10.6 | 1.2 | 10.8 | 1.2 | 10.4 | ||||||||||
| 1.5 | 11.5 | 11.2 | 11.0 | 11.5 | 11.2 | 11.0 | － | 1.5 | 11.2 | 1.4 | 11.0 | 1.5 | 11.2 | 1.5 | 10.8 | ||||||||||
| 2.0 | 12.1 | 11.9 | 11.8 | 12.1 | 11.9 | 11.8 | － | 2.0 | 11.8 | 1.6 | 11.3 | 2.0 | 11.8 | 2.0 | - | ||||||||||
| 适用于汽车、航空工业及其他部门使用的厚度不大于 | 硬度HRB≥55、HRF≥88、HR30T≥53。各硬度值适用厚度范围见表D2。 冲压用 | 冲压用 | 冲压用 | 冲压用 | |||||||||||||||||||||
| 注：“Z”表示zui深拉延级；“S”表示深拉延级；“P”表示普通拉延级。 | |||||||||||||||||||||||||
表D4 一般用途冷轧薄钢板用材料牌号、成份、性能对比
| Q/BQB 402-1999 《冷轧连轧薄钢板及钢带》 （板厚0.30～3.5） | Q/BQB 403-1999 《冷轧连轧低碳钢板及钢带》 （板厚0.30～3.5） | QJ/PG 02.1062-1997 《冷轧低碳钢板和钢带（暂行）》 （板厚0.25～2.5） | QJ/PG 02.1083-1997 《冷轧薄钢板和钢带（暂行）》 （板厚0.25～2.5） | GB/T 13237-1991 《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 （板厚≤4） | |||||||||||||||||||||||
| 牌号 | SPCC | 牌号 | St12 | 牌号 | St12 | 牌号 | SPCC | 牌号 | 10 | 20 | |||||||||||||||||
| 化学成份% | C | ≤0.12 | 化学成份% | C | ≤0.10 | 化学成份% | C | ≤0.10 | 化学成份% | C | ≤0.10 | 化学成份% | C | 0.07～0.14 | 0.17～0.24 | ||||||||||||
| Si | ≤0.05 | Si | － | Si | － | Si | － | Si | 0.17～0.37 | 0.17～0.37 | |||||||||||||||||
| Mn | ≤0.50 | Mn | ≤0.50 | Mn | ≤0.50 | Mn | ≤0.50 | Mn | 0.35～0.65 | 0.35～0.65 | |||||||||||||||||
| Als | - | Alt | － | Alt | － | Alt | － | Als | － | － | |||||||||||||||||
| P | ≤0.035 | P | ≤0.035 | P | ≤0.025 | P | ≤0.025 | P | ≤0.035 | ≤0.035 | |||||||||||||||||
| S | ≤0.035 | S | ≤0.035 | S | ≤0.025 | S | ≤0.025 | S | ≤0.035 | ≤0.035 | |||||||||||||||||
| 力学性能 | σS MPa | － | 力学性能 | σS MPa | ≤280 | 力学性能 | σS MPa | ≤280 | 力学性能 | σS MPa | － | 力学性能 | － | 拉延级别 | 拉延级别 | ||||||||||||
Z | S | P | Z | S | P | ||||||||||||||||||||||
| σS MPa | － | － | － | － | － | － | |||||||||||||||||||||
| σb MPa | ≥270 | σb MPa | 270～410 | σb MPa | 270～410 | σb MPa | ≥270 | σb MPa | 295～410 | 275～430 | 275～430 | 355～490 | 355～500 | 355～500 | |||||||||||||
| δ10 % | 公称厚度 | δ% | ≥28 | δ% （拉伸试样尺寸b0=20 L0=80） | ≥28 | δ% （拉伸试样尺寸b0=25 L0=50） | 公称厚度mm | δ10% | ≥30 | ≥29 | ≥28 | ≥26 | ≥25 | ≥24 | |||||||||||||
| 0.60～＜1.0 | 1.0～＜1.6 | 1.6～＜2.5 | 硬度 | HRB | HRF | HR30T | 0.6～＜1.0 | 1.0～＜1.6 | ≥1.6 | ||||||||||||||||||
| ≥36 | ≥37 | ≥38 | 65 | 94 | 60 | ≥37 | ≥38 | ≥39 | |||||||||||||||||||
| 杯突试验值 | 公称厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 公称 厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 公称 厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 公称 厚度 | 深冲压不小于 | 杯突试验值 | 厚度 | 拉延级别 | 拉延级别 | ||||||||||||
Z | S | Z | S | ||||||||||||||||||||||||
| 深冲压不小于 | 深冲压不小于 | ||||||||||||||||||||||||||
| 0.9 | 9.6 | 0.9 | 9.6 | 0.9 | 9.6 | 0.9 | 9.4 | 0.9 | 9.0 | 8.4 | 9.0 | 8.4 | |||||||||||||||
| 1.0 | 9.8 | 1.0 | 9.8 | 1.0 | 9.8 | 1.0 | 9.6 | 1.0 | 9.2 | 8.6 | 9.2 | 8.6 | |||||||||||||||
| 1.2 | 10.1 | 1.2 | 10.1 | 1.2 | 10.1 | 1.2 | 10.0 | 1.2 | － | － | － | － | |||||||||||||||
| 1.4 | 10.4 | 1.5 | 10.5 | 1.5 | 10.5 | 1.5 | 10.4 | 1.5 | － | － | － | － | |||||||||||||||
| 1.6 | 10.6 | 2.0 | 11.1 | 2.0 | 11.1 | 2.0 | － | 2.0 | － | － | － | － | |||||||||||||||
| － | 一般用 | 各硬度值适用厚度范围见表D2。 一般用 | 屈服点（屈服强度）低，冲压可朔性区域广，成型性能*。 | 低碳钢，汽车内外板、框架、支柱等零部件用。 | 适用于汽车、航空工业及其他部门使用的厚度不大于4的冷轧薄钢板和钢带。 | ||||||||||||||||||||||
表D5 常用钢板材料牌号对照表
| 项目 | 国家标准及牌号 | 宝钢标准 | 武钢标准 | 攀钢标准 | ||||
| 标准号 | 牌号 | 标准号 | 牌号 | 标准号 | 牌号 | 标准号 | 牌号 | |
| 汽车梁用钢板 | GB/T 3273-1989 | 10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL | Q/BQB 310-1999 | B | Q/WG（RZ）02-1999 | T | Q/PH01.014-1998 | P |
| 深冲压常用冷轧薄钢板和钢带 | GB/T 5213-1985 | 08Al（拉延级别为F级） | Q/BQB 402-1999 Q/BQB 403-1999 | SPCE（拉延级别为F级） St14（拉延级别为F级） | － | － | QJ/PG02.1083-1997 QJ/PG02.1062-1997 | SPCE（拉延级别为F级） St14（拉延级别为F级） |
| 08Al（拉延级别为HF级） | Q/BQB 402-1999 Q/BQB 403-1999 | SPCE（拉延级别为HF级） St14（拉延级别为HF级） | － | － | QJ/PG02.1083-1997 QJ/PG02.1062-1997 | SPCE（拉延级别为HF级） St14（拉延级别为HF级） | ||
| 08Al（拉延级别为ZF级） | Q/BQB 402-1999 Q/BQB 403-1999 | SPCE（拉延级别为ZF级） St14（拉延级别为ZF级） | － | － | QJ/PG02.1083-1997 QJ/PG02.1062-1997 | SPCE（拉延级别为ZF级） St14（拉延级别为ZF级） | ||
| 冷冲压用碳素结构钢钢板 | GB/T 13237-1991 | 10（拉延级别为Z级） 08（拉延级别为Z级） 08Al（拉延级别为Z级） | Q/BQB 403-1999 Q/BQB 402-1999 | St13 SPCD | － | － | QJ/PG02.1062-1997 QJ/PG02.1083-1997 | St13 SPCD |
| 一般用途冷轧薄钢板 | GB/T 11253-1989 GB/T 13237-1991 | 10（拉延级别为P、S级） 08（拉延级别为P、S级） 08Al（拉延级别为P、S级） | Q/BQB 402-1999 Q/BQB 403-1999 | SPCC St12 | － | － | QJ/PG 02.1083-1997 QJ/PG 02.1062-1997 | SPCC St12 |
| GB/T 11253-1989 GB/T 13237-1991 | Q215、Q235、 15（拉延级别为P、S、Z级） | Q/BQB 410-1999 | St37 | － | － | － | － | |
| GB/T 11253-1989 GB/T 13237-1991 | Q255、 20（拉延级别为P、S、Z级） | Q/BQB 410-1999 | St44 | － | － | － | － | |
| GB/T 11253-1989 | Q275 | Q/BQB 410-1999 | St52 | － | － | － | － | |
表D6 常用金属材料有关机械性能、含碳量对照表
| 项目 | 国家标准及牌号 | 宝钢标准 | 武钢标准 | 攀钢标准 | 备注 | ||||||
| 按zui小屈服点对照 | 规定zui小屈服点值MPa | 标准号 | 牌号 | 标准号 | 牌号 | 标准号 | 牌号 | 标准号 | 牌号 | 本表是按标准中所规定的zui小屈服点值、zui小抗拉强度值进行排列的，因屈服点值、抗拉强度值只是钢牌号所代表的技术指标之一，不能据此完整地认识该牌号的全部特性从而正确选用，当需要进一步了解其他技术指标时须参阅相关标准资料。 | |
| 235 | GB/T 700-1988 | Q235 （厚度≤16） | Q/BQB 303-1999 | St37-2、St37-3 （厚度≤16） | Q/WG（LZ）14-1999 | QD40 （厚度1～3） | － | － | |||
| Q/BQB 310-1999 | B380CL （5.5≤厚度≤10） | Q/WG（RZ）07-1999 | Q （厚度4～16） | ||||||||
| 275 | GB/T 700-1988 | Q275（厚度≤16） | － | － | Q/WG（RZ）02-1999 | QG42 （厚度2～3） | Q/PH01.012-1998 | PG42 （厚度2～6） | |||
| 295 | GB/T 1591-1994 | Q295（厚度≤16） | Q/BQB 303-1999 | St50-2 （厚度≤16） | Q/WG（RZ）02-1999 | QG42 （厚度4.5～10） | Q/PH01.035-1999 | P400 （厚度2.5～6） | |||
| GB/T 3273-1989 | 08TiL | ||||||||||
| 345 | GB/T 1591-1994 | Q345（厚度≤16） | Q/BQB 303-1999 | St50-3 （厚度＞16） | Q/WG（DX）05-1999 | Q | － | － | |||
| GB/T 3273-1989 | 16MnL、16MnREL （厚度＞7～12） | Q/WG（RZ）02-1999 | RS55 （厚度2.7～4.5） | ||||||||
| 355 | GB/T 3273-1989 | 10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL | Q/BQB 310-1999 | B B | Q/WG（RZ）02-1999 | T52（厚度3～10）、T | Q/PH01.014-1998 | P （厚度3～7） | |||
| 按zui小抗拉强度对照 | 规定zui小抗拉强度值MPa | － | － | － | － | － | － | － | － | ||
| 375 | GB/T 700-1988 | Q235 | － | － | Q/WG（RZ）02-1999 | W （厚度3.0～10.0） | － | － | |||
| GB/T 3273-1989 | 06TiL、09MnREL | Q/WG（RZ）07-1999 | Q （厚度4～16） | ||||||||
| 390 | GB/T 710-1991 | 25 | － | － | Q/WG（LZ）14-1999 | QD40 （厚度1～3） | － | － | |||
| GB/T 1591-1994 | Q295 | ||||||||||
| GB/T 3273-1989 | 08TiL | ||||||||||
| 410 | GB/T 700-1988 | Q255 | Q/BQB 303-1999 | St44-2（3≤厚度＜10） SPHT3（厚度≤6） | Q/WG（RZ）02-1999 | QG42（厚度2～3） | Q/PH01.004-1998 | Stw24（厚度2～6） | |||
| GB/T 711-1988 | 20 | T42（厚度2.5～10） | Q/PH01.012-1998 | PG42（厚度2～6） | |||||||
| 470 | GB/T 1591-1994 | Q345 | Q/BQB 303-1999 | St50-2 （3≤厚度＜10） | － | － | － | － | |||
| 510 | GB/T 3273-1989 | 10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL | Q/BQB 310-1999 | B B | Q/WG（DX）05-1999 | Q | Q/PH01.014-1998 | P | |||
| 按含碳量对照 | 热轧低碳钢 | 一般用 | GB/T 710-1991 | 08、08Al、10 | Q/BQB 302-1999 | SPHC（厚度≤14） StW22（厚度≤8.0） | － | － | Q/PH01.004-1988 | Stw22（厚度2.0～10.0） SPHC（厚度2.0～10.0） | 本类钢主要用于冷变形。 |
| GB/T 711-1988 | 10 | ||||||||||
| 冲压用 | GB/T 710-1991 | 08Al | Q/BQB 302-1999 | SPHD（厚度≤14） StW23（厚度≤8.0） | － | － | Q/PH01.004-1988 | Stw23（厚度2.0～10.0） SPHD（厚度2.0～10.0） | |||
| 深冲用 | GB/T 710-1991 | 08Al | Q/BQB 302-1999 | SPHE（厚度≤8.0） StW24（厚度≤8.0） | － | － | Q/PH01.004-1988 | Stw24（厚度2.5～6.0） SPHE（厚度2.0～10.0） | |||
| 碳素结构钢 | GB/T 699-1999 | 08、08Al、10 | Q/BQB 360-1999 | C10（厚度＜5.0） S09CK（厚度1.6～6.0） | Q/WG（RZ）02-1999 | T42（厚度2.5～10.0） T52（厚度3.0～10.0） T | Q/PH01.035-1999 | P400 （厚度2.5～6.0） | 对比依据为各牌号的含碳量，锰及其他元素含量各有所不同，使用时参阅相关标准。 | ||
| 15 | C15（厚度＜5.0） S15CK（厚度1.6～6.0） | － | － | Q/PH01.012-1998 | PG42 （厚度2.0～6.0） | ||||||
| 20 | Q/BQB 303-1999 | S C22（厚度＜5.0） | － | － | |||||||
| 35 | S C35（厚度＜5.0） | ||||||||||
* 1）本附录仅供设计、生产、采购、检验等部门参考，材料之间能否*代用，应经过必要的工艺验证和（或）专项试验。 2）在产品图样中标注时，仍要求按国家标准的规定进行标注。
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